简介：针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点，进行合理地选择冲压的定位方式，不仅在冲压模具设计中是重要的方面，而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。

简介：运用UGNX中的PDW模块,进行定位架的多工位级进模设计。使用模具数字化设计方法可大大地提高设计效率,便于制件修改。该副模具投入生产后,生产的制件完全满足客户要求。

简介：以支架定位板零件为例，介绍了排样设计和模具结构设计，重点介绍了级进模装配步骤和方法，希望对从事级进模的设计人员有所帮助。

简介：针对复杂结构的定位支架特点，分析了其成形工艺，设计了排样工艺方案，并介绍了该模具结构。实践证明，该模具结构合理，制造装配和维护方便，其设计思想值得推广。

简介：为了提高＂∧＂型冲压件拉伸模具板材定位精度,稳定生产状态,提升冲压件一次交件合格率和降低报废率,本文以行李舱盖内板为例,介绍一种新型的板料定位工艺。

简介：本文简单地讨论了六面顶压机压头的尺寸设计与使用中的问题。

简介：

简介：国内外在进行金刚石圆锯片寿命与圆周速度的关系试验时，均发现了寿命曲线存在最高点，在解释这种现象时，提出了最佳圆周速度这个观念，似乎是圆周速度在控制着寿命，作者认为应该是与金刚石最佳吃入深度有关的因素在起作用，而圆周速度仅是影响吃入深度的诸多因素之一，依据“最佳吃入深度”这一观念，文中对盈锒金刚石工具的设计和使用各参数通过最佳吃入深度对工具寿命最高点的位置和值及对功耗的影响作了分析和推断。

简介：本文通过对φ420mm以下缸径压机在挖潜增效过程中出现异常现象的分析，提出了几个具体的解决办法，不少金刚石生产企业在此过程中获得利润增幅达到50％。

简介：

简介：本文对行业上执行人造金刚石有关标准的情况做了说明，指出标准的内容尚有不足和欠缺，和共行共同商量解决的办法，提出了建议，尤其对金刚石抗压强度检测提出了具体的改进意见。

简介：随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.

简介：

简介：对小孔凸模失效形式进行了分析,提出了几种较为理想的预防措施,以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量.

简介：现代学徒制人才培养模式在高职技术型专业人才培养中具有独特优势,对于解决现阶段职业教育中的诸多问题具有一定的积极作用。高职模具专业现代学徒制的推行需要制订两套人才培养方案、推行两套培养标准、建设好两个教学团队和解决好双主体问题等方面的具体工作。

简介：前言3D打印技术，又称增材制造技术，以前称快速成型“快速成形”技术，出现在上世纪80年代中后期。世界上（包括国内）的第一次研究开发热度期，在上世纪80年代中后期至2003年左右。2003年至2012年出现了研究开发的低谷，其原因是多方面的。自从2012年开始，该技术的研究开发及应用又有了新的转机，其原因众所周知，因此，自2012年以来，3D打印技术出现了新一轮的研究开发热度期，并且，其热度远远大于第一次的热度。

简介：分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE（试验设计方法）优化及运用“五五分析法”,采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益.

简介：主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题，如：产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析，并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证，有效地解决了上述加工中出现的质量问题，提高了产品的良品率，降低生产成本，具有较高的实用推广价值。

简介：从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。

简介：总结了热压法生产金刚石钻头常见的事故，并提出了预防措施。