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21 个结果
  • 简介:推力室收段无焊缝成型是某型号发动机研制的关键技术之一,由于收段结构复杂且加工变形量大,所以工艺设计难度很大,为制定合理的工艺方案,本文采用有限元方法对成型过程进行了仿真计算,设计了整体冲压和分瓣胀型所需的模具尺寸,并给出采取热处理的合理次序。

  • 标签: 收扩段 成型 仿真计算
  • 简介:本文简要介绍了液体火箭发动机压器冷却的几种方案,详细论述了内部水冷却系统的特点及其优缺点.

  • 标签: 发动机 扩压器 内部冷却
  • 简介:介绍了高空模拟试车台(以下简称高空台)排气压器的功用,设计原则和计算方法,给出了排气压直段直径和加力状态及非加力状态下排气压器效率的计算公式。对排气压器的一些主要技术参数的选取如膨胀压器的效率,压器直段长度及锥段尺寸,压器进口到尾喷口的距离等,给出了具体的数值并作了必要的说明。

  • 标签: 排气扩压器 设计原则 计算方法 参数选取 模拟试车台
  • 简介:以提高单级风扇压比为目标,深入研究已有高压风扇技术,提出一种新型双排串列、斜流风扇结构。针对串列风扇气动布局的新特征,发展了串列风扇通流设计方法及基于非均匀有理B样条叶型中线生成方法。利用新建立的气动设计系统,进行了串列风扇气动布局设计与分析,开展了高负荷串列叶片流动匹配研究,并采用三维造型等多项先进技术,成功实现了进口全超声串列静叶设计。三维数值模拟结果显示:新结构串列风扇动叶之间流动匹配良好,超声静叶激波后的流动分离得到有效控制,高负荷条件下串列风扇仍保持良好性能。

  • 标签: 高压比风扇 双排串列 通流设计 全超声串列静叶 数值仿真
  • 简介:在简介磨粒流抛光工艺基本原理的基础上,分析了前置压器的工艺特点,论述了磨粒流夹具设计和工艺试验技术,并认为压器精铸叶片型面的抛光成功填补了我国航空工艺技术的空白。

  • 标签: 核心发动机 航空 工艺 磨粒流抛光 前置扩压器 叶片型面
  • 简介:本文根据试验数据,采用多元线性回归分析方法建立了轴对称收敛-扩散喷管激波贴口时落压与面积,收敛半角,扩张半角,无量纲喉道曲率半径之间关系的数学模型,为喷管研究提供依据。

  • 标签: 收敛-扩散喷管 激波 数学模型 贴口压比 多元线性回归
  • 简介:介绍了一种涡扇加力燃烧室模型混合压器三维流场的测量方法,并对测量结果及其测量方法进行了讨论分析。研究结果表明:(1)采用带热电偶的全方位校准五孔探针,完全可以满足工程上定量测量三维流场的要求,具有较高的工程实用价值;(2)针对加力燃烧室混合压器的一些流动特点,建议五孔探针测压孔孔径不小于0.5mm,校准速度范围λ=0.1-0.4,角度范围α=-15°-+15°,β=-50°-+50°。

  • 标签: 航空发动机 加力燃烧室 流场测量 混合扩压器
  • 简介:为研究叶片在不同攻角下引起的气流分离对叶栅出口气流紊流度的影响,借助动态压力测量设备和测试技术,完成了某压平面叶栅在进口马赫数为0.677,攻角分别为0°、-10°和+8°三种典型工况下,尾迹非定常流动的测量。通过测量尾迹区域沿栅距方向和轴向的尾迹动态压力,并对动态压力数据进行时域分析,得到叶栅尾迹非定常流动的时均总压和压力脉动云图,揭示出尾迹区流动过程,同时还与叶栅的气动性能和气流稳定性进行了关联。

  • 标签: 平面叶栅 尾迹测量 动态压力 时域分析 稳定性
  • 简介:应用光滑粒子流体动力学(SPH)方法进行了幂律型流体的缩型管路流动过程仿真。推导了SPH形式的流体动力学控制方程,应用罚方法施加边界条件,应用人工应力消除拉伸不稳定现象,应用XSPH方法规范粒子秩序。提出了幂律型本构关系的SPH求解方法,推导了剪切速率及粘性项的计算公式。应用Poiseuille流算例对本文的幂律型本构求解方法进行了验证,获取了幂律型流体在缩管中的流动特性,并与水的流动特性进行了对比分析。讨论了流动特性的成因。

  • 标签: 光滑粒子流体动力学 幂律型流体 突缩型管路 仿真
  • 简介:采用一维的半经验半理论计算方法,对某型中等推力加力涡扇发动机带隔热板收-喷管调节片壁温进行了计算,并将计算结果与俄方相同条件下的计算结果进行了分析比较,二者基本吻合,研究结果表明,所提出的计算方法简单有效,可用于轴对称喷管的工程设计。

  • 标签: 收扩喷管 壁温 计算 航空涡扇发动机 轴对称
  • 简介:本文通过对减压阀阀芯密封压形成及影响因素的分析,提出了密封压的两种计算途径及相应计算公式,并对公式的适用性进行了探讨,列出了计算实例。

  • 标签: 减压阀 阀芯密封 密封比压 计算
  • 简介:在液氢冷却的火箭燃烧室里,对高深宽(槽高槽宽)冷却通道的冷却效果进行了分析研究。对不同的冷却通道设计在燃气侧壁温和冷却剂压降方面的影响进行了评估。冷却剂通道的设计,包括燃烧室应用高深宽冷却通道的长度、冷却剂通道的数量和冷却剂通道的形状。用火箭热计算(RTE)规则二维动力学(TDK)规则对七种冷却剂通道进行了联合研究。最初研制的每种冷却通道没有考虑制造因素,只考虑减少来自常规冷却通道的燃气侧壁温。这些设计产生的燃气侧壁温给定基础下降了22%,冷却剂压降只在原基础上提高了7.5%。七种设计的冷却通道都用铣加工制造。制造后产生的燃气侧壁温给定的基础降低了20%,冷却剂压降增加不到2%。在整个燃烧室长度上都用高深宽冷却通道的设计在燃气侧壁上得到的好处,并没有超过只在喉部区域使用高深宽冷却通道的设计,但冷却剂压降却增加了33%。高深宽冷却通道在冷却压降增加不到2%的条件下,至少可以降低燃气侧壁温8%,这与冷却通道的形状无关。在降低燃气侧壁温方面得到的好处最大,且冷却剂压降增加最小的设计是采用分叉冷却通道,并在喉部区域采用高深宽冷却通道的设计。

  • 标签: 火箭发动机 燃烧室冷却
  • 简介:为了提高火箭运载能力,常规二级发动机设置了混合调节系统。通过建立发动机系统非线性静态特性仿真模型,并结合地面试车数据,开展发动机混合调节特性分析。结果表明:发动机的混合调节范围达到-3.13%~+3.20%,完全满足火箭推进剂利用系统的要求,且有一定的余量;混合调节系统既达到了调节发动机混合的目的,又能保持发动机的推力基本不变。采用静态仿真模型可以很好地描述发动机稳态工作过程中的混合调节特性,具有较高的精度。

  • 标签: 二级发动机 混合比 调节特性 仿真模型
  • 简介:介绍了适航条例对民用发动机动态性能的要求,并以完成初步方案设计的某民用大涵道涡扇发动机为例,开展了民用大涵道涡扇发动机动态性能模拟研究。研究了不同供油规律、不同转子转动惯量和飞机引气及功率提取对发动机加减速性能的影响。讨论了动态过程压缩部件工作线的偏移情况以及影响发动机动态过程的主要热效应现象,并采用相关文献的结论对得到的加、减速时间进行了经验修正。

  • 标签: 民用 大涵道比 涡扇发动机 动态性能
  • 简介:针对单级跨声速风扇高切线速度、低压的特点,采用先进的气动布局及特性分析方法,高切线速度低压转子设计、低损失可调导叶设计、大攻角范围低损失静子设计技术,以及叶顶激波系控制技术等,完成了该单级风扇的设计,并在此基础上完成机械运转、总性能试验及导叶优化试验。试验结果表明,该单级风扇在满足发动机尺寸设计要求的前提下,各转速流量、效率、压比及稳定裕度均满足设计指标要求,其中效率和稳定裕度远远超过设计指标。

  • 标签: 航空发动机 核心机驱动风扇 高稳定裕度 高切线速度 低压比 变循环
  • 简介:轴向速度密度的变化,对于叶栅的主要性能,有着重要的影响。本文着重介绍了在亚音速和跨音速范围内,轴向速度比对叶栅性能影响的试验研究。试验结果表明:在亚音和未阻塞的跨音速区域,随着轴向速度密度AVDR的增大,叶栅的损失系数Loss、出口气流角β和压P2/P1随着减小,叶片表面马赫数随着轴向速度AVDR的减小,叶片叶背表面的峰值马赫数逐渐向叶栅进口方向前移,作为压气机设计者,必须清楚地了解叶栅性能随AVDR的变化规律。才能在压气机设计中,找到级压和损失系数的最佳匹配。

  • 标签: 轴向速度密度比 压气机叶栅 试验研究 AVDR 亚音速 跨音速
  • 简介:结构模态阻尼是影响振动疲劳特性的主要因素,获取模态阻尼有利于金属材料振动疲劳损伤形成机理的归纳总结。本文选取常用航空金属材料,进行了大量的元件级振动疲劳试验及仿真分析计算,并提出了一种基于有限元分析计算的振动疲劳历程中结构模态阻尼的获取方法。研究结果表明:本文方法可以在不中断振动疲劳试验的情况下,得到较精确的振动疲劳历程中的模态阻尼,为进一步归纳总结金属材料振动疲劳损伤形成机理奠定了基础。

  • 标签: 振动疲劳 模态阻尼比 金属材料 有限元分析
  • 简介:变推力液体火箭发动机可以增大工作适应性和可操作性.对变推力发动机要求在变推力时具有高的冲、稳定可靠和需要的响应特性.本文讨论了双组元变推力液体火箭发动机冲的影响因素和在变推力情况下获得尽可能高的冲的关键技术,介绍了登月舱下降发动机LMDE的冲特性.

  • 标签: 变推力液体火箭发动机 比冲特性
  • 简介:以国产大型客机C919配装的大涵道涡扇发动机飞行试验为应用背景,研制了基于动态、稳态压力和总温参数集成测试的大尺寸进气道畸变测量耙。为评估和验证其角度、速度测量特性及参数测量精确度,进行了全尺寸量级的进气道测量耙风洞校准试验研究。结果表明:在马赫数0.2-0.6、攻角和侧滑角-20°-20°范围内,耙体压力测量相对误差小于0.5%,满足对大涵道涡扇发动机进口流场品质和流量的测试技术需求。

  • 标签: 大涵道比涡扇发动机 飞行试验 进气道与发动机相容性 进气道畸变测量耙 风洞校准试验
  • 简介:为评估分开排气大涵道涡扇发动机高空模拟试验的排气特性,采用数值仿真方法,对分开排气发动机高空模拟试验时配备的排气压器的结构进行分析。主要从发动机尾锥与排气压器入口距离、排气压器结构尺寸、舱内压力模拟偏差及次流四方面影响进行排气特性计算,并以发动机设计推力进行检验。结果表明:该发动机进行高空模拟试验时,排气压器直径应不小于3.5m,排气压器直段长度不小于9.0m,发动机尾锥与排气压器入口距离以0.85倍压器直段直径为宜;发动机飞行包线的巡航点和左边界点的推力偏差,均随模拟舱压偏差绝对值的增大而增大,但巡航点推力变化斜率较大。

  • 标签: 航空发动机 高空模拟试车台 排气扩压器 涵道比 推力 数值仿真