简介:摘要:近年来,随着社会建设的不断发展,化工生产全过程安全控制系统的应用受控制技术的影响,导致系统失效率较高。因此,提出设计化工生产全过程安全控制系统。设计了I/O模板和ARM处理器,基于多传感器的数据采集和融合,实现生产全过程数据实时监测。从化工生产过程入手,检测生产全过程中各项数据变化。以冗余技术为基础,结合生产全过程的各项影响因素,构建生产安全风险识别模型,基于事故风险的评估实现化工生产安全控制。实验结果表明:随着工作时间的递增,系统的失效率相比传统系统分别降低4.66%、3.91%;随着安全故障数量递增,失效率相比传统控制系统降低15.43%、21.02%
简介:摘要:化工生产是以化学反应为基础的大型生产过程,它涉及到多种化学物质的制备、混合、分离和转化等复杂的工艺步骤。这些工艺步骤中往往会产生危险物质,如易燃气体、有毒气体、腐蚀性物质等,在没有适当安全技术保障的情况下,可能引发严重事故,威胁人员生命安全和环境健康。因此,在化工生产过程中,科学有效的安全技术是非常关键的。本文旨在探讨化工生产过程中的安全技术的相关问题,分析现有安全技术的问题,并提出解决方案,以确保化工生产过程的安全性和可持续发展。
简介:摘要:当今,随着我国经济的加快发展,工业的发展也在加快。硝酸铵是一种被广泛应用在工业、农业、军事等领用的无机化工原材料,在国民经济运行中扮演着十分重要的角色。目前,硝酸铵主要用于生产民用爆炸物品和硝基复合肥、尿素硝铵溶液等农用化肥;另外还用于生产杀虫剂、冷冻剂等工业制品和军用含能材料。据统计,我国现有硝酸铵生产企业约26家,实际产能约700万t/a。硝酸铵采用酸碱中和法生产工艺制取,经多年不断优化发展,硝酸铵的生产工艺已趋于成熟。而纯净的硝酸铵产品在常温下是稳定的,对打击、碰撞或摩擦并不十分敏感。但是由于部分生产、使用单位对硝酸铵的理化性质和危险特性缺乏认知,在生产、储存过程中未能从本质上消除硝酸铵的安全风险,导致近几年来,国内外相继发生了多起硝酸铵火灾爆炸事故。1998年1月6日陕西兴化集团硝酸铵生产装置发生意外爆炸,导致22人死亡和6人重伤;2015年8月12日的天津港特大爆炸事故导致165人死亡、8人失踪和798人受伤住院,罪魁祸首正是仓库内违规存放的硝酸铵。同样是由于硝酸铵的违规存放,2020年8月4日黎巴嫩贝鲁特港发生剧烈爆炸,导致190人死亡和6500人受伤。本文从硝酸铵的危险特性和生产工艺入手,结合硝酸铵在生产、储存过程中存在的危险因素,从本质安全的角度探讨硝酸铵生产、储存过程中应重点关注的各项安全技术措施。