简介:文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺。
简介:文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。
简介:综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.
简介:文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案,按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品,并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量,试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。
简介:金属注射成形(MIM)用的金属粉末,采用不同的制备工艺生产的粉末有不同的特点。本文对雾化法和挟基法制备MIM用的粉末工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。
简介:介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向.
简介:本文通过对卧式压滤机自动拉板装置的分析和研究,提出了一种新型的恒力矩拉板传动装置。
简介:
简介:板框式压滤机一般都不具备机内清洗功能,如果要求对机内物料进行清洗则必须再次化浆后,进行二次过滤才能做到;本改造目的是使残渣在过滤后期,直接在压滤机内进行二次清洗,达到清洗残渣,降低含砷,回收有价金属的效果。
简介:阐释了冷轧钢带的国内外发展状况;结合冷轧板带的技术和发展现状,讨论其核心技术——板形自动控制系统AFC(AutomaticFlatControl),介绍现有的AFC系统的基本原理和控制方式以及其中涉及到的多种控制理论和特殊仪器;以西门子板形自动控制原理为基础,讨论板形仪这个参与控制的关键仪器,对合理选择板形仪提供借鉴.
简介:304不锈钢冷板是太钢的重点品种,其力学性能主要存在抗拉强度的标准差较大的问题。运用六西格玛方法,分析造成304不锈钢冷板抗拉强度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进。改进效果比较理想,达到了稳定304不锈钢冷板抗拉强度的目的。
简介:概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。
简介:对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。
简介:介绍了水泥混凝土路面几种常见裂缝类型。井进行了简要的原因分析,提出了预防水泥混凝土路面裂缝(或断板)的措施。
简介:文章针对株冶自动厢式压滤机拉板系统的几处缺陷,提出了在该电气系统中使用变频器来提高送钩、拉板过程的平滑性,并利用变频器对拉板电机的多功能控制实现拉钩换向过程中理论上无机械冲击的一套全新的控制方案,对其控制原理进行了较为详细的阐述。目前,根据该方案已成功地对2台厢式压滤机进行了改造。
简介:应用有限元ANSYS/LS-DYNA软件,建立了300mm可逆式冷轧机弯辊模型,模拟了在同一轧制条件下不同弯辊力对板形和工作辊弯曲变形的影响。通过对模拟结果的分析,给出了比较理想的弯辊力值,对以后的生产实践具有一定的指导意义。
简介:硅钢热轧卷板形质量(尤指单边浪和镰刀弯)的改善,不仅对提高冷轧工序成材率及生产效率至关重要,且对热轧工序减少废品,提高作业率也起重要作用。本文通过对硅钢热轧过程中影响带钢板形的重要工艺因素-带坯温度不均而导致的变形抗力的差异分析,提出了针对性工艺措施,经实践验证可显著改善硅钢热轧卷板型质量。
简介:文章提出了采用多层次数值模型来考察粉末注射成形过程中复杂行为。通过这种方法可以直接考察粉末特性(粒度、粒径分布、密度和形状等)对流动过程的影响。为了简化三维问题中的计算,还在基于修正颗粒流体动力学的基础上对该模型进行了修正。
简介:针对刮板输送机的负载特性进行研究,通过建立制板输送机在负载情况下的动力学模型,提出了一种新的变频驱动控制系统,实现了刮板输送机在满载情况下的“软启动”,极大地降低了启动时的电能消耗,设备的磨损和故障率,提高综采工作面运输系统的安全性和生产效率。
简介:就不锈钢热轧板抛丸除鳞的不同工艺介质在实际生产中的应用作了广泛介绍,对不同介质在实际使用中的综合效果进行了对比,指出国内抛丸介质行业在制造、销售和使用过程中存在的问题,并对国内外不锈钢冷轧厂抛丸介质的使用趋势进行了介绍。
铍铝合金挤压成形技术研究
镁合金的应用及其塑性成形技术
硬质合金注射成形工艺进展
十字板优化轴试验研究
注射成形用的金属粉末制备技术及性能研究
内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较
卧式压滤机自动拉板装置研究
N04005叠层板用铜合金箔
板框式压滤机残渣机内清洗改造
板形仪在冷轧机组的应用
运用6σ方法稳定304不锈钢冷板抗拉强度
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
煤矿刮板输送机技术故障分析及改进措施
如何预防水泥混凝土路面的裂缝和断板
自动厢式压滤机拉板系统的电气柔性化改造
弯辊力对带材板形影响的有限元分析
组织的不均匀性对硅钢热轧带坯板型的影响
金属粉末注射成形计算机充模模拟两相理论和颗粒模型的应用
综采工作面刮板输送机变频驱动控制系统的研究
不同抛丸介质在不锈钢热轧板除鳞工艺中的应用比较