简介:造气车间是化肥行业多年来主抓的对象,节能降耗从头做起,围绕这一中一11,212作,各个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造,但是由于对设备系统改造的认识不同,等同的设备在单炉出率上千差万别,其根本的原因就是对造气系统整体认识不足,按下葫芦浮出瓢,结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元,
简介:
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
简介:介绍了各类加焦机的特点,并对加焦机的测量炭层高度的方法,密封,布料及防冲蚀方面进行了改进,取得了较好效果。
简介:0前言我公司氨醇生产能力为150kt/a,造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步,我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要,为此,公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行,效果良好。现就造气系统改造作一小结,和同行们共同分析和探讨。
简介:在化工工业大生产过程中,温度是一个十分重要的工艺参数,因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。
简介:本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程,展望了吹风气回收系统的发展方向,与已经实施技改者提供交流,为即将进行技改者提供参考.
简介:全面论述了自动阀门在设计,制造应用及维护等诸方面实际存在的利弊问题:自动阀门动作的快慢和泄漏量的大小,是直接影响企业经济效益的关键,因此,抓好自动阀门的技术改造和正确应用,是节能降耗的有力措施。
简介:1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中,采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数,每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后,在化肥行业受到普遍的关注,尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后,因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益,该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。
简介:安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t,于1995年建成投运,其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时,煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高,约为1200mg/m^3,经过拷胶脱硫以后,H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS,CS2等有机硫≤80mg/m^3,可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求,但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高,影响了甲醇的生产成本。
简介:通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析,详细的介绍油压系统的安装、操作维护,并结合生产中出现的问题,提出解决问题的办法和防范措施。
简介:通过对运行油压系统进行技术改造,增加相应设备、仪表,强化设备基础管理,做到计划保养维护,使油压系统稳定运行,消除系统故障,达到阀门启闭自如、迅捷,减少工人劳动量,降低维修费用,提高单炉发气量,保证后工序的连续稳定生产。
简介:2.15O型加焦机O型加焦机(见图17)是山西长治化学工业公司刘瑞祥个人开发的一种新型加焦机。定名为:ZL型自动加焦机,名中Z代表锥面布料,L代表连续布料。
简介:本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。
简介:本文较为详细地介绍了我公司二分厂造气车间煤气流程、微机系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油路系统的改造情况及运行效果。
简介:云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。
造气设备系统改造与应用
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
钢制低压湿式气柜水封式自动放空装置
浅析煤气炉自动加焦机的改进
造气生产综合优化控制系统
油压集成在煤气系统中的应用
合成氨造气系统改造小结
光纤温度传感器及测量系统
浅谈吹风气回收系统的发展历程
自动阀门科学应用与技术改造势在必行(上)
全自动不停炉下灰技术的应用与前景
钢制低压湿式气柜自动放空管的设计要点
888脱硫剂在甲醇系统的应用
浅谈固定层煤气发生炉的油压系统
造气油压系统稳定运行的几点体会
煤气炉自动加焦机改造与应用综述(下)
机电一体化自动加焦控制装置的应用
二分厂造气系统改造总结
改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施