简介:我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台,日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏,直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果,直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约,给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此,在日常的煤气炉操作中,经常会出现操作不统一的现象,造成气化条件恶化,导致煤气质量下降,煤的单耗上升,使煤气生产成本增加。
简介:造气炉内既有化学反应又有热交换,它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大,应该纠正吹风过最;要使蒸汽分解率高,应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3.0炉的合适风量在19000~26000Nm^3/h,Ф3.2炉的合通风罱在22000~29000Nm^3/h,入炉蒸汽的合适参数是0.1±0.02MPa,干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。
简介:通过对吹风气中一氧化碳含量的分析,探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系,降低煤耗,降低返焦率,稳定炉况。
简介:2013年11月26日至29日,国家安全生产监督管理总局委派的评审组一行7人,对渭化集团公司安全生产标准化工作进行现场评审。在现场评审过程中,评审组专家深入一线,通过生产现场查阅相关文件、资料和记录,人员询问等多种方式,对《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》要求的12个要素逐一考评。我公司领导高度重视,各级人员积极配合,提供了详尽的资料台账,认真对待专家提出的宝贵建议。经过4天的严格审查,最终现场评审得分为89.67分,
简介:2007年8月在我公司停车大修期间,我车间针对造气系统阻力大,影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题,对5万t/a合成氨造气系统的4^#~6^#煤气炉,10万t/a合成氨造气系统的1^#~3^#煤气炉工艺流程进行了技改,改造后从单炉产气量到煤炭消耗,效果相当理想。
简介:1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫,间歇熔硫(天津腾飞化工总厂)2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用(浙江晋巨化工有限公司)3、提高脱硫效率的临时性措施:将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段,直接送回喷射再生槽进行二次再生(河池化工股份有限公司)
简介:简述煤热解技术,分析行业发展现状,从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向,结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。
简介:
简介:分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,认为主要是床料对结焦的影响、燃料特性对结焦的影响、密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而提出结焦事故预防措施,保证了循环流化床锅炉的正常稳定运行。
简介:当前,化肥制造的利润空间已降至低谷,降低生产成本已成为企业能否生存的关键,而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上,挖掘造气岗位潜力,提升造气系统优化控制,实现节能降耗,已成为当务之急。
简介:本文论述了循环时间应随炉型改造而改变,循环时间与运行成本的关系。
简介:造气是化肥生产的龙头,也是操作的难点,其能耗占据化肥企业生产成本的60%,节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情,获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结,愿与广大同行共同探讨。
简介:渭化低温甲醇洗,无论是合成氨还是合成甲醇都要应用。其主要是解决了变换气的分离和浓缩,为下游装置提供合格的原料气。主要介绍了甲醇、甲醇洗的制备、原理和特点,介绍了渭化低温甲醇洗近几年来的运行状况,并进行了分析。
简介:介绍了改性的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。对现工业化运行的主要聚甲醛生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了研究开发的现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。
简介:对于煤焦为原料,采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说,煤焦的成本在总成本中占有很大的比重,各企业都在积极采取各种措施,使煤气炉高负荷稳定运行,降低煤焦消耗,在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中,采用自动加焦机受到了普遍认同,本文结合我公司的情况,浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。
简介:甲醇是C1化学的母体,它不仅是一种化工能源产品,同时也是一种重要的基本有机化工原料。本文介绍了甲醇的几种重要的下游产品,如甲醛、甲酸甲酯、甲胺等。本文还介绍了甲醇下游产品的性质、应用及生产工艺。
简介:以固体燃料为原料,采用固定床间歇式气化法制取半水煤气的生产系统几乎均是接近常压的,通常煤气发生炉压力低于0.1MPa。系统阻力对于这种近乎常爪的生产系统的影响是非常大的,其大小同气体流速的平方成正比,随着气速的增加,阻力上升是非常明显的。
简介:在能源日益紧张的形势下,煤棒因其经济优势在氮肥行业得到蓬勃发展,但由于受原煤煤种、煤棒加工以及煤棒气化各种因素影响,结果良莠不齐,差距较大。本文浅谈一下我们对此的看法,以供参考。
煤气生产过程中统一发生炉操作的途径
纠正一次风太过量和入炉蒸汽过量又过热的不良工艺
一氧化碳分析法在煤气炉操作上的运用
渭化集团公司通过国家安全生产标准化一级企业现场评审
加强造气工艺流程改造,进一步提高煤气产量和降低消耗
氮肥与甲醇技术信息
煤热解技术与应用
煤的粒径与气化效果
CFB锅炉结焦分析与预防
造气炉油压系统、全自动加煤机、机电一体化不停炉下灰装置技术的新进展
论循环时间与能耗的关系
造气工艺摸索与管理初探
低温甲醇洗运行与改造简述
专用炉箅的设计与应用
改性聚甲醛的开发与应用
自动加焦机的设计与运行
甲醇下游产品的生产与技术进展
氢比自调的效益与技术要点
造气系统阻力探析与技改总结
煤棒制作与气化操作经验浅谈