简介:摩托车发动机连杆铝合金压铸模成形是少无切削先进特种铸造工艺,材料利用率高达95%,可铸造出形状复杂和低粗糙度的薄壁精密铸件。当前铸造技术向高速、高压和高温发展,压铸模工作条件更加恶劣。据统计失效主要形式比例为热疲劳龟裂60%-70%、崩块和断裂15%-25%、塑性变形10%-15%、熔损冲蚀5%-10%,此外不易脱模与压铸件表面质量差等,寿命仅为相同产品先进工业发达国家的1/2。因此,必须大力发展和选用压铸模新钢种,采用新技术、
简介:2011年3月18日,一条年产500万片聚晶金刚石复合超硬材料及制品的生产线,在河南四方达超硬材料股份有限公司新厂区竣工投产,这是国内首条具有全套复合超硬材料技术的生产线。聚晶金刚石被称为“工业钻石”,具有很好的耐磨性、抗压度和抗冲击韧性。这条年产500万片聚晶金刚石复合超硬材料及制品生产线总投资1.8亿元,新厂区位于郑州经济技术开发区,可形成年产值5亿元的产业规模,其生产技术达到国际领先水平,产品主要出口,可广泛用于地质勘探、石油开采、汽车制造、航天航空和机械加工等领域。
简介:进行了防尘罩的冲压工艺分析,介绍了复合模的使用方法及其模具结构,对该模具的调试改进作了总结。
简介:
简介:在人造金刚石复合片的合成中,金属杯屏蔽材料对产品的合成有至关重要的作用。本文在日常生产的基础上,对部分不同材质的金属杯进行了对比分析实验,就常用的几种金属杯材料做出较为科学的判断、选择。
简介:人造聚晶金刚石(Polycrystallinediamond简称PCD),是用精心挑选的金刚石微粉,加上各种高熔点、高电阻率材料等添加剂,在高温、高压下烧结而成。聚晶金刚石由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点,通常被广泛使用于煤田矿山钻头、石油天然气钻头、刀具用复合片和拉丝模模芯等特殊领域。传统加工聚晶金刚石的方法多用机械研磨,具有研磨效率低、成本高、加工环境恶劣等不足;通过多年对电火花线切割(HS-WEDM)在人造聚晶金刚石方面的加工研究和试验证明,
简介:据俄罗斯《科学信息》社报道,莫斯科钢与合金研究所已成功合成出一种特殊的准单晶物质,在该物质中,3种金属原子的排列虽不像普通单晶那样具有相同的晶格,但仍具有严格的顺序,呈现出几何排列。研究发现,在该准单晶物质基础上制成的复合材料具有一系列独特的性能,有着广泛的工业应用前景。
简介:使用热稳定性金刚石聚晶(TSDC—ThermallyStableDiamondComposite)与硬质合金工具进行了一系列磨损与岩石切削实验。磨损试验是在依据试验目的与要求研制的磨损试验机上进行的。由切削工具元件切削磨损试验机上的旋转的氧化铝砂轮。而切削试验是在改制的线性尤门刨床上进行的。实验过程中对安有工具的切削园盘的推力与切削力进行测定。两种材料的磨损系数用于评价其磨损性能,而将工具的磨损及工具随着切削距离的增加,其切削力增大速率用于评价其切削性能。
简介:复合镀即在镀液中加入一种或多种不溶性的固体微粒,使其在金属镀层中形成电共沉积或化学共沉积,大大改善镀层的性能,是当前表面处理的热点研究领域。
铝合金压铸模选材与复合强化处理研究
国内首条金刚石复合技术生产线投产
防尘罩落料、拉伸、翻边、切边、冲孔复合模设计
复合传压介质合成人造金刚石新工艺
人造金刚石复合片合成用金属杯材料的初步研究
煤田、石油、刀具PCD复合片电火花线切割加工的应用
俄研制出硬度不亚于金刚石的复合材料
金刚石复合材料与硬质合金工具磨损与切削性能对比
纳米金刚石多元复合镀是20世纪80年代世界上刚刚兴起的高新表面处理技术