简介：摘要：案例化工单位运行的DCS系统时间较长，出现各类系统问题，需进行系统整改，消除系统故障。首先，确定了DCS系统组成，明确硬件、软件的功能；其次，从连锁、自动控制两个方面，进行逻辑控制。最后，试运行DCS系统，观察生产控制效果。案例单位优化逻辑控制方案后，在负荷变动为3.2MW（标准±4.8MW）、主汽压力+0.25MPa（标准±0.3）等7项指标方面，均符合DCS控制验收要求，循环水泵调控、喷氨调节的效果较好。

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简介：摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。

简介：摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。化工自动化仪表是指在化工生产过程中检测、显示、记录或控制过程参数的仪表，是化工自动化系统的重要组成部分。在实际生产中，一旦自动仪表出现故障，化工生产往往无法正常进行。本文阐述了对自动系统和自动仪表的理解，对化工行业中的自动仪表进行了分类，列举了化工生产中自动仪表系统的常见故障，并对故障进行了详细分析，以期为相关领域的技术研究人员提供参考。

简介：摘要：集散控制系统作为连续生产过程实时控制的核心，其稳定运行已成为保证企业正常生产的重要问题。本文对DCS集散控制系统故障分析及维护进行了分析和探讨，以使用户做好维护工作，预防隐患，减少和预防故障，保证系统维持生产装置的正常运行。

简介：摘要：DCS（分布式集散控制系统）是基于计算机信息技术、网络通信技术和信号采集技术上发展而来的新型控制系统，在化工、冶金、机械等多个行业都有较为广泛的应用。充分利用DCS控制系统所具有的便捷性、可靠性、灵活性优势，能够有效提升化工企业生产效率，提升安全生产水平。本文简要概述DCS控制系统在化工生产中的应用优势，分析当前具体应用情况，并结合技术发展趋势，提出对应的发展方向，以此为相关应用管理提供参考。

简介：摘要： DCS控制系统自问世以来，已经发展了四代控制技术，第四代控制技术最具代表性是Honeywell 公司的Experion-PKS系统。随着科技进步速度不断加快，DCS控制系统将会朝着网络结构融合、人机接口技术、标准化和通用化技术、人工智能技术和监控信息系统方向发展，不断推动工业技术进步。

简介：摘要：分布式控制系统（DCS）是电气自动化控制系统中不可缺少的一部分。DCS控制系统以其高安全性、高可靠性、便捷的操作流程和多元化的控制功能受到了越来越多的自动化行业的青睐。发挥DCS控制系统在电气自动控制系统中的应用价值，就必须做好DCS控制系统的安装和调试工作，同时对DCS控制系统发生故障的原因进行分析、处理，提高DCS控制系统的运行效率。

简介：摘要：近年来随着我国社会发展迅速，工业生产不断推进过程中，科学技术得到了广泛的应用，进而为自动化仪表的应用创造了有力条件，自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。但是在不断运行过程中，极容易出现故障问题，不仅对生产活动产生了很大的影响，而且也不利于产品质量的提升。因此，必须要制定切实可行的维护措施，保证与安全生产需求相符合，将产品质量改善至最佳，从而确保企业综合效益的稳步提升。

简介：摘要：热工仪表与自动化仪表在现代企业时使用当中越来越广泛，并且随着现代化设备的使用人们对热工仪表与自动化仪表的要求越来越高。尽管自动化提升了生产效率，但也存在一定的弊端，但当仪表设备出现故障时，整个工程的生产将会受到严重的影响。因此加强对热工仪表与自动化仪表的应用和检修就显得尤为重要，只有这样才能够更好的促进企业生产。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对热工仪表与自动化仪表的检修及校验探讨提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要：检修测温仪表时，一般先测量仪表两端的输出电荷，然后实现仪表检测。根据热检测仪器的实际情况，其数据检测主要有两个部分，一是功率传输，二是冷端补偿，一般小于仪器功率输出误差。由于仪器冷端补偿的输出过程中往往存在不确定因素，因此可以利用检测仪器检查各部分的不确定值，然后对仪器进行检查。

简介：摘要：检修测温仪表时，一般先测量仪表两端的输出电荷，然后实现仪表检测。根据热检测仪器的实际情况，其数据检测主要有两个部分，一是功率传输，二是冷端补偿，一般小于仪器功率输出误差。由于仪器冷端补偿的输出过程中往往存在不确定因素，因此可以利用检测仪器检查各部分的不确定值，然后对仪器进行检查。

简介：摘要：本文旨在为大型成套和DCS总包项目的实施及项目管理提供全面指导，包括项目规划、需求分析、技术方案设计、系统集成、调试与测试、培训与交付以及售后服务等环节。

简介：摘要：热控DCS控制保护系统的合理运用，能够显著提升电厂的自动控制能力，避免因人为操作不当而影响设备的运行质量。同时，也能推进数据共享，促使生产效率进一步提升。但是，该项系统运行阶段极易受到各类因素的影响，导致控制回路误动作的现象，为设备的正常运转带来一定安全隐患。本文主要分析控制回路误动作的原因，并提出有效的处理措施，以供相关人士参考。

简介：摘 要:随着经济水平的快速发展，工业生产规模的越来越大，工艺技术和生产设备越来越复杂，生产过程所面临的风险也越来越大。一旦发生事故，带来的后果可能不堪设想，不论是财产损失、人员伤亡或是环境影响都是不可估量的。所以工业控制的过程安全就备受人们关注。在工业生产的过程中，安全仪表系统在工业生产中应用是非常广泛的。安全仪表系统通过对其应用进行风险分析与研究。通过对安全仪表系统在工业生产中的重要性进行详细的分析，这样才能够按照新时代的发展对安全仪表系统进行应用，从而促进安全仪表系统的发展。文章就对安全仪表系统的应用以及未来发展进行相应的阐述以及分析，希望能够更好的促进我国安全仪表系统的应用。

简介：摘要：自改革开放政策实施以来，我国的化工产业经历了飞速的发展，而进入21世纪后，对于化工自动化的标准也日益提高。目前，国内很多化工企业都在积极地建设自己的现代化工厂，以满足市场和企业的需求，而化工仪表就是现代化工厂中重要的组成部分。在化工仪表日常工作中，由于种种原因会发生一些故障，影响到化工仪表的使用效果和安全性。本研究依据实际操作经验，对几种普遍存在的化工设备故障进行了深入分析，并详尽地阐述了这些故障的成因以及相应的解决方案。

简介：摘要：化工仪表属于一种监视设备，被人们称为“化工生产的眼睛”，得到了相关行业的青睐，诸如化工、石化以及炼油等企业。和普通仪表不同，化工仪表在结构方面十分复杂，系统性强，主要由检测仪器、显示仪表、控制仪表等构成。因为化工企业存在独特性，在我国现代社会经济发展方面发挥着关键作用，对化工生产的准确性、安全性要求较高，若发生安全事故，就会产生严重的财产损失以及人员伤亡。作为化工企业安全生产的基础保障，化工仪表在化工生产方面具有极其重要的操作意义，必须采取科学、合理的检修方法，发现其中存在的故障，避免化工仪表检测误差事故的发生。

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