简介：自动控制系统是压裂返排液处理系统的核心系统之一,借助于功能强大的Labview软件和MATLAB软件建立了压裂返排液处理控制模块的虚拟样机,对压裂返排液处理系统的测试功能、数据储存功能、显示功能进行模拟仿真与结果分析,便于及时发现控制系统的漏洞,及时完善系统,提高了现场控制系统的可靠度。

简介：针对电解液脱铋渣物料的特性,结合硫酸钡生产的传统工艺,进行了综合回收试验研究,取得了较为满意的结果.

简介：本文对热电厂固体粉仓料位测量难题即针对固体粉仓料位计选用的优劣特点进行了归纳总结，并在此基础上提出了解决思路及方法。

简介：本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.

简介：将空心微珠在HF和NaF的缓冲液中进行粗化处理,然后用75℃热碱液活化,再以甲醛为还原剂,在空心微珠表面化学镀银。通过扫描电镜（SEM）,X射线能量色散谱仪（EDS）和X射线衍射（XRD）对所得复合粉体的表面形貌、成分以及镀层与空心微珠的结合强度进行研究与分析,并探讨pH值对沉积效果的影响。结果表明：粗化处理可增大空心微珠的表面粗糙度,从而提高Ag＋的形核能力,所得镀层完整、致密。镀液pH升高,包裹层更完整、致密,且银层增厚。在pH=12.9的条件下,可实现银层对空心微珠均匀、致密的包裹,得到镀层结合强度较高、银层较厚、银晶粒尺寸为23.3nm的银包空心微珠复合粉体。

简介：本文介绍了电液推杆的优点及电液推杆在矿山中的应用情况,通过实践证明,取得了较好的经济效益.

简介：本文介绍了一种能进行预滴定的微量滴定方法，适用于测定浓度起点高但变化范围窄的组份．采用高低两种浓度的滴定剂。利用流动注射装置采集微量试样及小体积高浓度滴定剂，并由另一浓度较低的滴定剂推动进人带有电磁搅拌的滴定池中进行滴定反应，保证了总的滴定剂体积小，但用于区分试样浓度变化的体积信号大。以EDTA为滴定剂、二甲酚授为指示剂，用该方法测定湿法炼锌过程中120～160g／l范围的锌，相对标准偏差低于0．21％，M定速度最低达30样／h．

简介：试验主要考察了配有一定量硫脲的电解阳极液经除铁、除铜、除然净化后，溶液中硫脲含量的变化情况。三段净化的硫脲能完全被氯气破坏，溶注达到生产１＾＃电镍的溶液要求。

简介：采用Lix984萃取剂,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究.结果表明,萃取剂浓度为3%时,铜的萃取率可达到99%,且锌和铁共萃率低;萃取混合时间＞2min时,铜的萃取率达96%,而铁和锌的萃取率＜5%;当相比(O/A)为1:1时,铜的萃取效果最佳;随萃取值的增大,铜的萃取率升高,但为了避免萃取污物的大量产生,应控制萃取pH＜2.5.反萃试验结果表明,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高.

简介：介绍高电流密度铅电解过程,当阳极主品位较低(＜98%)时,电解液铅离子贫化的解决措施.

简介：结合气体公司液氩产品生产实际情况，从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面，谈如何加强液氩产品质量的管理，提高液氩产量。

简介：本文介绍了机——液双滚筒式碎边剪切机的结构、工作原理、性能特点,并介绍了该机的液压系统及其特点。

简介：主要论述铜自热炉湿法收尘过程中，烟尘进入水系统后，有价金属溶解于系统循环液，并以离子的形式存在于循环液中，经过方案的实验及论证，采用Na2S沉铜的方法，对有价金属进行回收，获得了成功，取得了较好的社会效益和经济效益，完善了湿法收尘工艺。

简介：介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

简介：中国铝业山东分公司热电厂，为了进一步降低生产运行成本，创新思维、深挖内潜，将该公司氧化铝厂1^#赤泥坝体渗透的废碱液应用到热电厂4^#脱硫塔脱硫工序，与锅炉烟气中的二氧化硫进行化学反应，实施烟气脱硫，取得良好效果，实现了以废治废、发展循环经济的良好效果。

简介：本文建立了伏安极谱法检测镍系统中控液体物料镍电解新液中铋的分析方法，镍电解新液中铋的相对标准偏差RSD为7．78％，回收率为96．7％-105．0％。方法操作简便、分析速度快，结果准确可靠。

简介：硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出（POX）-萃取（SX）工艺。北京矿冶研究总院（BGRIMM）采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%～20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235＋煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

简介：本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进，通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题，使得蒸发后液比重由1．39～1．41提高至1．41～1．43，滤液含铜由25．5g/l降至21．8g／1，有效提高了净液系统处理能力。

简介：把电磁搅拌技术应用到混合炉上，可缩短混合时间，降低熔体温度，节约电能，能使铝合金化学成分稳定均匀，产能、质量均能提高，操作者劳动强度减轻，电磁搅拌操作简单，运行平稳，不需日常维修。

简介：利用蒙特卡罗方法,通过建立合理的模拟规则,对单个圆形颗粒在液相中被溶解并形成溶质、溶质扩散、以及溶质析出等过程进行模拟。模拟结果表明：颗粒溶解度随模拟时间延长而逐渐增加,液相中的溶质浓度相应趋于饱和;升高模拟温度会加快颗粒的溶解速率,使溶质在液相中达到饱和所需要的时间缩短,饱和浓度值相应增加;尺寸越小的颗粒表现出越高的溶解活性,通过对不同初始尺寸的颗粒在液相中达到溶解平衡过程的模拟,所得平衡尺寸及饱和浓度之间的关联性与Gibbs-Thomson关系较为吻合。上述模拟结果均与实际溶解情况较一致。