简介:为了解决永平铜矿现有充填系统存在的问题,减少尾矿排放,降低尾矿库安全风险,开展全尾砂结构流体胶结充填实验室试验,确定充填参数。试验测定了全尾砂物理化学性质、充填料浆配比试验、全尾砂料浆流动性能试验和实验室L管自流输送试验,计算和分析了流变参数、沿程输送阻力及充填备线等充填参数。研究结果表明,全尾砂性质满足结构流体胶结充填自流输送的工艺要求,应用此工艺技术上可行。
简介:简要介绍了料位仪在烧结的应用以及维护过程中出现故障的分析和处理,采用VEGA公司系列测量仪后有效地提高了料位测量准确性。
简介:对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析,吸取优点改进缺点,设计出较为理想的系统.为设备改进或优化提供了良好的方案。
简介:介绍了斗轮取料机平衡系统的工作原理,改造的思路、原理及方案,技改后所取得的成效及其独创性。
简介:对板坯浇注结束时尾坯在扇形段滞坯的故障进行了分析,并介绍了解决故障的方法。
简介:日前,凤凰公司“大厂矿田尾矿资源化关键技术研究和应用”项目通过广西科技厅组织的成果鉴定,整体技术达国内领先水平,标志着凤凰公司尾砂矿选别技术取得重大突破。
简介:介绍了筛分上料1^#~3^#皮带采用集中收尘方法治理粉尘污染的改造依据及改造方案,对类似条件下的粉尘污染治理具有一定的参考和借鉴作用。
简介:在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结生产的低成本运行,对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造,取得了很好的效果。
简介:
简介:原料厂桥式取料机上的桥架没有护栏等安全设施,在桥架上进行高空作业易造成人身伤害事故。针对该隐患,提出了在桥架上安装卷扬安全绳索的改进方案,实施后有效避免了作业人员从高空坠落的人身伤害事故发生。
简介:本文对降低钢铁料消耗的途径从转炉到连铸的整个工艺作了一些探讨并提出了一些措施。
简介:在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期.现在生产线运行的测量方法很多,但难满足要示.重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统.
简介:本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。
简介:二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷,当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时,系统无法保证正常生产,经技术改造,提高系统的供砂、供灰、供水能力,改进过程控制,在无尾砂时系统具备按灰砂比1:4充填的工艺要求,尾砂供应正常时,系统仍能按原配比充填,进一步优化和提升充填工艺的应变能力。
简介:针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题,设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦,并经链式刮板机冷却,实现机侧尾焦自动回收的装置。
简介:全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践,摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。
简介:通过研究轧钢厂高速线材车间轧制Φ20不同钢种ML08AL与65Mn,因钢种转换时其宽展变化引起料型变化,总结调整方法,并得出低碳钢向高碳钢钢种转换时料型调整应注意的关键点。
简介:介绍了膨润土罐车气力输送改造前的状况,并详细研究了技改方案及相关的设备配置及费用预算,最后对技改效益进行分析,效果良好.使用气体输送方式相对于人工装卸方式成本降低,每年吨球团矿减少成本为0.031元/t.
简介:以烧结镁砂为原料,矾土水泥为结合剂,添加部分增强剂研制的碱性喷补料在双膛石灰窑上施工喷补效果较好,延长了竖窑的使用寿命。
简介:本文论述了重锤料位计在采场溜井测量深度、料位的应用论述及比较,进行了效果分析、线路改进的思路,同时提出了远程监控料位计溜井测量的控制策略。
永平铜矿全尾结构流体胶结充填参数优选研究
烧结料位测量故障分析和处理
热处理炉上料对中系统改进
斗轮取料机平衡系统改造
板坯连铸机终浇时尾坯滞坯的原因分析
广西凤凰公司尾砂矿选别技术取得重大突破
闪速熔炼筛分上料系统环保改造
适应超厚料层烧结的设备改造
无料钟炉顶在莱钢的应用
桥式取料机安全隐患改进
浅谈转炉厂降低钢铁料消耗的途径
烧结混合料水分自动控制的探索
高炉铁料有害元素的快速检测方法
二矿区二期尾砂自流系统改造及生产应用
焦炉机侧车载式尾焦自动回收装置设计与应用
武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化实践
高线产品钢种转换的料型调整研究
竖炉膨润土细粉料罐车气力输送
碱性喷补料的研制与喷补探讨
料位计测量井下溜井料位的分析及应用