简介：摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。

简介：摘要：电子废物处理和重要金属资源回收技术是当前全球环境和经济领域的重要议题。本文深入探讨了电子废物处理的必要性以及各种回收技术的方法和结果。电子废物的迅速增加给环境带来了严重威胁，但同时也包含了丰富的重要金属资源。关键词包括电子废物、废物管理、金属资源、回收技术和环境保护。通过高效的废物分拣、化学处理和热冶炼等方法，可以实现有效的废物管理和金属资源回收。这不仅有助于减少环境污染和资源浪费，还推动了可持续发展和经济增长。在政府、行业和公众的共同努力下，电子废物处理和资源回收将继续成为关注的焦点，为未来构建更可持续的世界做出贡献。

简介：摘要：稀有金属的回收再利用技术是当前研究领域的热点之一，旨在解决有限资源的浪费和环境污染问题。本研究围绕着稀有金属回收的关键技术进行深入探讨，包括提高回收率、降低生产成本以及环境友好型的工艺创新。通过系统性的实验和分析，我们揭示了各种回收技术的优势和局限性，并提出了改进和创新的建议。研究表明，稀有金属回收再利用技术在实现资源可持续利用的同时，也为工业生产和环境保护带来了新的机遇。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，当前，针对工业生产过程中所产生的余热烟气，常用的回收方法主要有：利用余热资源进行发电、安装空气预热器来产生热风、在烟道中安装余热锅炉来生产蒸汽、安装汽化水套产生低压蒸汽、安装冷却水套来生产热水等。这些方法的使用，不仅减少了能源消耗，提高了工业企业的能源效率，还减少了烟气的排放量，对企业经济、环保等方面都有着显著效果。虽然这些烟气余热回收方法的使用和普及使得能源的节约性被极大地提升，但是，由于这些方法产生的时间较短，相关的理论研究还不是十分的完善，这就使得其在实际使用的过程中往往会出现一些回收利用方面的问题，还有待各方面专家解决。

简介：摘要：在有色金属冶炼过程中往往需要消耗大量的能源，而在这些能源消耗中，其中60%左右的能源都消耗在有色金属冶炼产生的余热中，因此，如何对这些余热进行合理的回收利用已经成为当前金属冶炼行业中的重点问题。基于此，本文首先对当前有色金属冶炼烟气余热回收利用面临的问题进行了阐述，之后简单分析了烟气余热回收利用的基本原则，最后详细探讨了烟气余热回收利用的方式。

简介：摘要：有色金属冶炼过程中，烟气余热是一种宝贵的二次能源。据研究，冶炼烟气的温度可高达800℃以上，蕴含着大量的热能。有效利用这部分余热，不仅能够提高能源利用效率，降低生产成本，还有助于减少温室气体排放，符合可持续发展的理念。在余热回收系统设计中，关键在于选择合适的回收技术。例如，采用热管式余热锅炉或陶瓷过滤器，通过热能的物理传递，将烟气热量转化为蒸汽或预热空气，供生产过程再利用。同时，系统参数设定至关重要，包括烟气流量、温度、压力等，需根据实际工况精确计算，以确保最佳的热回收效果。以某大型铜冶炼厂为例，实施烟气余热回收项目后，年均回收热量约100GJ，相当于节约标准煤3000吨，减少了大量的CO2排放。同时，回收的热能用于驱动蒸汽轮机发电，年新增发电量约5000万度，显著提升了企业的经济效益和环保绩效。然而，烟气中的尘埃和有害气体可能对回收设备造成腐蚀和堵塞，这是实际应用中需要克服的技术挑战。总的来说，有色金属冶炼烟气余热回收利用是一个集技术、经济和环境效益于一体的复杂系统工程。未来，通过技术创新和优化设计，有望进一步提高余热回收效率，降低运行成本，为实现绿色冶炼和循环经济做出更大贡献。

简介：摘要：有色金属冶炼作为重要的工业生产过程，冶炼过程中的烟气中含有丰富的热能资源，但目前大部分仍未被有效利用，导致能源浪费和环境污染问题日益突出。为此，应加大烟气余热回收利用力度，提高有色金属冶炼节能水平。

简介：

简介：剖析了两起发生在废旧金属回收冶炼中的典型放射性污染事故，在分析放射性废旧金属来源和我国现状的基础上，提出了废旧金属回收冶炼的辐射监测应当进行分级管理和加强口岸辐射监测，以及目前亟待解决的几个问题。

简介：硬锌是火法冶炼过程中的附产品，其中含有Al、Fe、Pb、In等元素，Al、Fe、Pb等的存在严重影响了炉体使用寿命和蒸Zn质量，而在传统处理工艺中有价金属In等不能被有效回收。本文主要论述了硬锌的来源，

简介：金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。

简介：一、稀有金属稀贵金属回收的意义及基本情况我国正处在高新技术飞速发展的时期，各种新技术、新材料都得到广泛的应用，由此带动了稀有金属、稀贵金属较大的需求，从而使这些材料的价格一路攀升。

简介：摘要近年来，典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了有色金属冶炼烟气余热回收处理必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就有色金属冶炼烟气余热回收处理技术的应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后，产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钻铁外，其他杂质含量非常低，这就为渣的综合利用带来了基础。本文通过试验探索，将这种黄钠铁矾渣洗涤回收夹带的硫酸镍和一部分硫酸铜后，再将得到的洗渣置于750℃条件下焙烧1小时，再进行洗涤回收剩余的铜，全过程镍的回收率大于97％，铜的回收率大于92％，99％以上的铁进入终渣，终渣含铁65％左右，含镍小于0．18％，含铜小于0．3％，含硫小于0．1％，可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣，有价金属综合利用率高。

简介：2014年我国十种有色金属产量为4417wt，同比增长7．2％，再生有色金属工业主要品种（铜、铝、铅、锌）总产量约为1153wt，同比增长7．5％。其中再生铜产量约295wt，同比增长7．3％，占精铜产量的37％；再生铝产量约565wt，同比增长8．7％，占原铝产量的23％；再生铅产量约160wt，同比增长6．7％，占铅产量的38％；再生锌产量133wt，同比增长3．9％，占锌产量的23％。

简介：摘要：虽然金属熔炼过程对能量的耗费是很大的，可是由于在冶金过程中所耗费能量而形成的余热却占总能源消耗的六成左右，而在这种重要的余热资源中，烟气余热则最高达到了八成。这样，在金属熔炼过程中对烟气余热的利用与再利用，显得尤为重要。本文以目前中国常规金属熔炼的主要工艺流程为立足点，就处理过程中对烟气余热回收利用所存在的问题，及其完善后的处理方法展开了简要的分析研究，并就合理地提高中国典型金属熔炼烟气余热利用技术水平展开研究。

简介：摘要：本文主要对有色冶金废渣进行了阐述，并详细分析了有价金属的回收，具体从火法冶炼、湿法冶炼、选冶技术三方面，说明了有价金属的提炼方法，最后研究并分析了金属制取方面，通过对电解法、联用技术的应用探究，最终达到回收有价金属的目的。

简介：摘要：由于氰化尾渣中有价金属矿物受到氰化物的抑制，并且该部分金属矿物回收比较困难，导致未被充分回收的氰化尾渣越来越多，合理处置氰化尾渣将对环境的保护起到重要作用。

简介：摘要：铜精矿作为重要的工业原料，在其开采和冶炼过程中，不仅含有大量的铜，还伴生有金、银等贵金属。这些贵金属因其稀有性和高经济价值，在全球资源配置和工业生产中占据着举足轻重的地位。因此，对铜精矿中贵金属的精确检测与高效回收技术研究，一直是冶金科学和工程技术领域的研究热点。

简介：摘要：伴生金属的回收在冶炼行业中日益重要，既能提升资源利用效率，又能为企业带来可观的经济效益。本文分析了伴生金属的定义、来源及市场需求，探讨了回收过程中的经济性及其带来的环境与社会效益。通过对国内外成功案例的对比，明确技术创新、管理优化和政策支持对伴生金属回收的促进作用。同时，结合实际数据分析，揭示了伴生金属回收所带来的显著经济收益，强调了其对企业可持续发展的重要性。研究表明，伴生金属回收不仅是资源管理的必要举措，更是企业社会责任的体现。