简介:利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。
简介:摘要铝是有色金属中应用最为广泛的金属,它以质轻,具有良好的导电、导热、反光、耐腐蚀等优良性能在工业上被誉为万能金属,可加工成高强度的合金材料,纯度高的铝具有良好的化学和物理性能,而铝中杂质含量的增多,将严重影响其理化指标,影响到下游深加工铝合金的质量,同时,铝品位的高低,更与企业的经济效益息息相关,铝的质量品级越高,使用价值越高;其质量品级越低,相应销售价格也越低,目前多数铝厂在原铝试样采取的是铸铁取样勺,在电解槽中容易融化影响原铝质量,根据铝工业发展的现状,"节能降耗"生产最为理想。本文分析了铝电解生产取样勺熔化影响原铝质量,指出随着人们环保节约意识的不断加强,在环保日益重要的今天,铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控原铝杂质,只要电解槽槽况正常,就不会有低品级铝产生。"节能降耗"生产是铝电解生产今后发展的方向。
简介:摘要智能站技术日益成熟的今天,光纤在变电站中的使用变得尤其重要,新技术、新工艺成为了智能站成熟化趋势下的必然。光纤槽盒的研制使得智能站光纤得到合理地摆放和安装,降低了光纤损伤的可能性,提高了施工效率,提升了工艺水平,取得了良好的效果,也带来了效益的提升。
简介:摘要电解铜箔作为现代电子工业的基础材料,随着电子工业的发展,要求越来越高。然而,各厂家生产的电解铜箔的质量不一样,哪怕是各厂家生产的差不多工会的电解铜箔。随着我国电子工业的发展,国内许多厂家已开始从事电解铜箔的生产,但国内铜箔的质量远远落后于国外产品,这主要体现在铜箔成品率也无法提高,导致能耗高、成本高、经济效益差。电解铜箔是一项需要很强的实践性生产的工作。本文主要介绍了近几年来电解铜箔的生产情况常见质量问题及解决办法,对同行在电解铜箔生产中有一定的参考价值。
简介:摘要随着井田开拓变化,工作面加长600m,达到3000m,运量增大500t/h,峰值达到2500t/h,提升高度增大30m,达到110m。现有的工作面顺槽输送机已无法满足运输需求,急需进行改造。
简介:摘要随着我国电解铝工业技术的发展,为降低能耗,对铝电解直流电源的要求越来越高。基于此,本文对铝电解整流电源间的环流进行了详细的论述。