简介：摘要：在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

简介：摘要：超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。随着科技的发展，各个领域对零件的加工精度要求越来越高，传统的加工方法已满足不了需求，超精密加工依靠自动化技术可以达到纳米级的加工精度。本文就国内外超精密机床加工研究现状做了简单介绍，概述了超精密加工的关键技术以及影响超精密加工的环境因素，为超精密加工在各行业的应用提供理论参考。

简介：摘要：超精密加工作为一种非常精密的加工技术正在逐渐兴起。这种加工方法结合了高精度硅片的切割、磨削。对硅片超精密加工的研究现状进行分析和讨论，预测硅晶圆工艺和未来的研究工作。

简介：

简介：摘要：在精密零件生产过程中，钻孔加工是需要高度重视的部分，其机具选择和工艺操作与最终产品的精度和品质息息相关，任何细微误差都有可能造成零件加固缺陷。所以，需要深入研究钳工领域的精密钻孔加工技术，并根据实际生产需求，全面分析影响钻孔精度的各种因素，加强划线、冲孔、装夹、钻孔等过程的全方位控制，通过合理使用钳工技术，力求在各个细节上精益求精，避免误差累计，取得理想的钻孔效果，确保零件加工与设计要求相符，提高整体产品质量，旨在为满足高精度需求奠定坚实基础的同时，也希望能为相关人员提供一些参考。

简介：摘要：波纹膜片是一种精密感压元件，材料厚度仅为0.05mm。主要通过传统加工方法剪、车、成型、时效四个步骤完成。由于传统加工方法中存在一定的问题，导致膜片表面出现划痕、凹坑、褶皱、裙边等问题。通过对四个加工步骤进行逐一分析，并进行对应改进，改善了膜片表面的质量，然而因为传统加工方法的限制，仍然加工瓶颈，后续计划对飞秒激光下料技术展开研究与论证。

简介：摘要微电子器件制造技术、微机电系统制造技术以及微光电子器件制造技术合称三微制造技术。目前与“三微”系统直接有关的航空背景型号主要有微小型无人机、超高速天空飞行器、四代机、微小型武器等。其中微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。该技术可应用于飞机的灵巧结构、灵巧蒙皮、雷达、导航、控制、微型武器、微型燃气涡轮发动机等。微机电系统制造技术是发展微型飞机的核心技术，要发展微型飞机、加快机载设备的更新换代，就必须发展航空微机电系统制造技术，建立相应的研究开发基地，逐步形成航空微机电制造产业。

简介：摘要随着我国经济快速的发展，航空航天事业、微机械加工业、生物工程都得到了比较迅速的发展，这些行业在发展的过程中，精密微小零件有着十分重要的作用，由此，促进了精密微小零件加工的发展。在其不断发展的过程中，面临的要求也越来越高，为了满足要求，在零件加工中应用了超精密微机械制造技术。文章分析了机械加工的超精密技术发展现状，探讨了机械加工的超精密化和加工机械的微型化技术。

简介：摘要：在工业繁荣发展的过程中，工业领域发生了一场变革，主要集中在国防领域、航空领域、医疗领域以及电子领域，这些领域在变革的过程中，对精密微小零件的要求越来越高，为了充分的满足要求，在进行微小零件加工时，应用了微机械，由此也促使现代装备加工向着微小化的方向发展。超精密微机械制造技术作为有效的微小零件加工技术，在工业中得到了广泛的应用。文章分析了机械加工的超精密技术发展现状，探讨了机械加工的超精密化和加工机械的微型化技术。

简介：摘要：

简介：摘要：  模具是工业之母，  制造业的利器！  模具是精密的工具，  不同的模具由不同的模具零部件构成，  通过所成 型材料物理、化学状态的改变实现产品形状、尺寸、功能等。精密磨床加工技术在精密注塑模具制造过程中，是不 可缺的加工工艺，  由其是精密磨床所加工的精密、超精密的零部件是精密注塑模具开发的重要组成部分，  其精度可

简介：摘要近几年，科技生产水平已经步入了新台阶，而且对各类产品的要求也在逐渐提高，在这种情况下，机械制造行业面临着巨大的压力，只有对自身技术及生产模式进行创新，才能够满足企业发展的需求。另外，市场经济不断完善，市场中形成了巨大的竞争压力，机械制造企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须通过技术的改革及生产的创新提高自身核心竞争能力，推动机械制造工艺水平的提高，与此同时将精密的加工技术和制造工艺进行良好的融合，两者齐头并进，提高企业发展的水平。本文基于现代机械制造及精密加工技术展开论述。

简介：摘要：铝镁合金具有比重小、强度高、集成化设计、耐腐蚀等点，在航空发动机上有广泛的应用；对铝镁合金精密加工过程中容易产生的问题以及加工特点进行了初步探究。

简介：

简介：摘要：随着数字数控机床和加工平台的产生与发展，机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大，零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键，因此，对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低，但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命，而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展，零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法，使机械零件的光学超精密检测过程大大简化，并将操作结果保存在存储器中，便于后续光学超精密检测过程的快速执行。

简介：摘要：近几年，科技生产水平已经步入了新台阶，而且对各类产品的要求也在逐渐提高，在这种情况下，机械制造行业面临着巨大的压力，只有对自身技术及生产模式进行创新，才能够满足企业发展的需求。另外，市场经济不断完善，市场中形成了巨大的竞争压力，机械制造企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须通过技术的改革及生产的创新提高自身核心竞争能力，推动机械制造工艺水平的提高，与此同时将精密的加工技术和制造工艺进行良好的融合，两者齐头并进，提高企业发展的水平。本文基于现代机械制造及精密加工技术展开论述。

简介：摘要微创外科是临床医学界跨世纪的高新外科科技成就之一。微创手术不同于传统外科手术在于，前者能使病人更快痊愈，医疗费用减少且住院时间缩短。在发达国家微创手术十分盛行，微创手术器械能在现今的电子成像诊断技术（如CT、MRI等）上将传统外科手术造成的体内创伤降低至最小程度。所以，国外医学研究人员认为，微创外科手术是一个“跨世纪的里程碑”。基于此，本文主要对微创医疗器械与精密数控加工进行分析探讨。

简介：摘要：机械设计制造是工业产品生产中重要的一个环节，自动化的车床加工技术已经成为目前工业生产制造的主要方式。伴随着社会的进步与科技的发展，工业领域内对设计和生产零件的精细化要求越来越高，机械设计制造也正在面临着挑战。许多企业都看到了行业发展趋势，积极引入了精密加工技术以弥补传统生产中的不足之处，在保证产品质量和对市场占有的同时，使用精密加工技术能显著提高生产效率，扩大企业生产规模，为加工企业带来更可观的经济型效益。

简介：生产中遇到许多易变形弹性薄片零件，如常见的垫圈、摩擦片、特别的碟性弹簧，薄板、飞片等，它们刚性差、散热困难、装夹时易引起装夹变形，加工时会出现翘曲，严重影响零件的加工精度。对这类零件的精密加工技术进行研究，对减少工件的热处理变形及装夹变形，减少变形工作对零件最终形成精度的影响，从而保证弹性薄片类零件的加工精度具有至关重要的意义。提高零件精加工前的精度以及减少零件装夹变形和减小切削力是提高零件加工精度的重要措施。对于力学性能要求较高的工件，一般都需要进行热处理，以提高工件的综合力学性能。

简介：摘要：围绕钛合金深孔高效精密加工工艺的具体应用展开分析，有利于提升钛合金深孔加工效率，保证加工精密度，具备较强的实践意义。以此为基础，本文简要分析了钛合金材料的特性，并从优化加工方法、表面粗糙度分析、改善装夹方案等方面对其工艺要点予以论述，希望为钛合金材料的深孔高效精密加工提供新的指引。