简介：针对鞍钢铸管厂混铁炉实际状况，对存在的问题进行分析，提出合理处理方案，使炉子使用寿命延长，提高经济效益。

简介：针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题，提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念，并在连铸机上实现了此功能。

简介：低速回转类设备滚动轴承的诊断在国内外都是一个难题。采用冲击脉冲SPMHD分析法，用以解决低速设备滚动轴承故障诊断问题，并与振动分析方法进行比较。给出应用该技术时的注意事项。

简介：从传统技术和新型技术应用的两个方面介绍了滚动轴承的故障诊断方法及其应用，并讨论了各自的优缺点，可供从事设备故障诊断的工程技术人员借鉴。

简介：通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.

简介：通过对风机设备应用振动测试技术的经验与体会，阐述在企业的设备管理中开展设备故障诊断技术的重要性与必要性。

简介：采用粘接技术与机械方法相结合的工艺修复Z3040摇臂钻床杠杆，取得良好效果。

简介：对激光表面强化技术进行了介绍，对鞍钢大型厂对中辊道磨损情况作了详细的分析和研究。提出了激光表面强化方案，实施后对中辊在实际使用中体现出优异的耐磨性能，显示出激光表面强化处理技术的巨大优势和潜力。

简介：介绍了热切分剪飞轮轴承座润滑存在的问题，通过技术改造彻底消除了隐患，满足了生产需求，取得了较好的经济效益。

简介：湘钢炼钢厂有各种吊车27台．这些吊车能否正常运行关系全厂正常生产．而吊车轨道的好坏对于吊车正常运行又起着关键性的作用。因此．我厂设备部门特别重视吊车轨道．对于轨道接头处曾采用过多种方案．如焊接、斜接头、上连接板等．但均未能从根本上解决吊车在经过接头时引起的冲击、振动以及由此而产生的种种危害。

简介：利用系统工程理论分析了转炉存在的问题，对设备方面的原因做了阐述，运用价值工程选择了最优改造方案，将炉容由30t一步扩大到42t，炉壳上段采用锥体与球体组合型结构，炉体和托圆的连接采用支承托架支持器中带单面斜装板并做了一定改进的连接装置。

简介：江西新余钢铁总厂第二型钢厂在选择一台QA95—160型剪切机替代原二台Ф1500热锯机进行成品方坯的定尺剪切中，试用了经济技术分析方法．取得了良好的投资效益。简要介绍如下；

简介：针对滚切式定尺剪生产中主传动由于稀油润滑设计不合理而导致轴瓦烧坏的故障案例分析，详细讲解了对稀油循环润滑供油方式和管道及主传动轴瓦改造、增加温度检测装置等措施圆满解决了问题。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。

简介：通过对电极卷扬钢丝绳掉槽，电炉密封圈绝缘易受损，电极水圈漏水，电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析，提出了改善处理的方法。

简介：根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践，发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂，无可视化调整窗口；自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能；自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题，构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度延长了中包水口的使用寿命。

简介：上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术，实现了二冷区域自动配水，使铸坯出结晶器后得到均匀冷却，裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%，取得了很好的经济效益。

简介：介绍了安钢烧结厂利用BP神经网络进行多传感器数据融合的烧结矿碱度的预报模型。通过对现场实际数据进行仿真，表明该方法鲁棒性强，准确性高，泛化能力广，具有很强的实用性和推广价值。

简介：介绍了济钢利用瞬态谱技术诊断非稳态机械设备故障的实例。

简介：通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比，介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。