简介：4#高炉2014年5月份以来不断尝试探索新的布料模式,并最终实现由中心加焦操作到＂平台＋漏斗＂模式的转变。分析对比炉内燃料消耗、顺行情况和中心加焦时期操作炉型的变化以及高炉抗干扰能力的改善。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。

简介：炉身上部结瘤,导致上部布料的不规则,从而影响到初始煤气流的分布,故必须以调整合理的初始煤气流分布为基础,配合相应的裴料制度,才能做到结瘤炉型的稳产、高产。

简介：2#高炉炉顶一次均压及均压放散阀原采用钢绳地面卷扬驱动,将其改造为液压油缸驱动,大大降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性。

简介：介绍炼铁厂4^#高炉达产前高炉状况：炉况不顺，冶强上不去。经过分析，进风面积偏小，气流偏行是制约因素。通过采取扩大风口面积，加强槽下筛分等一系列措施，确保顺利达产。

简介：国际货币基金组织（IMF）4月8日发布了最新的《世界经济展望》报告。

简介：在2014年底公司如火如荼的“事业部制”改革中，炼铁事业部应运而生，这标志着铁前的生产、管理、技术整合和优化等各方面又向前迈出了坚实的一步。炼铁事业部现有员工4270人，其中中层及管理人员111人，至2015年末人员优化提前完成2016年末公司定员数3706人。工作范畴涵盖原料厂、燃料供应厂、第一炼铁厂、第二炼铁厂共四个生产厂，下设综合管理处、生产处、设备管理处、技术质量处、安全环保处，主要从事铁前的人力优化、生产、设备、技术、质量、协力、劳务、内部物流物料平衡管理等工作。

简介：

简介：3#高炉1999年2月投产,2005年4月降料线停炉中修,5月15日点火开炉,达产时间快,6月份即取得较好经济技术指标。

简介：第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼（LF/RH）→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。

简介：以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。

简介：3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。

简介：焦化厂通过加强炉温管理、提高热工系数、增加煤料的堆密度、采用干法熄焦等措施和工艺,焦炭的质量比以前有很大提高。

简介：2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：分析了影响棒材生产定尺率的各因素，通过钢坯定重，控制切损和负偏差，减少切分线差等有效措施，翼钢公司近年来定尺率指标不断得到提高，实现了效益最大化。

简介：5#高炉1997年6月中旬实施喷煤以来,经过几个月的摸索实践,到10月份平均煤比达到60.32kg/tFe,随着喷煤量逐步增加,高炉各项技术经济指标进步显著,喷煤取得了良好的经济效益。在现有客观条件下,该炉喷煤量可以达到80～100kg/tFe。

简介：GG-1A型高压开关柜在工矿企业和电力系统广为使用，常用配套的操作机构有CD10Ⅰ、Ⅱ型、CD14型电磁操作机构和CT6、CT8弹簧操作机构等。我们在涟钢一系列技术改造项目中，生产的GG-1A型高压开关柜配用CT6弹簧储能机构联动整组

简介：总结了我厂推行焦炉车辆自动化操作的步骤；着重介绍了系统中的自动化操作功能，并以推焦车为例分析了自动化操作程序。另外，还介绍了自动化操作系统服务器及客户端的主要功能，以及系统网络功能；重点分析了该系统在生产过程中的应用及故障处理方法。

简介：通过实验研究及生产实践探索非主流低价矿石的烧结性能,优化配矿方案和烧结工艺参数,采取仓斗防堵攻关、除尘系统改造、自动控制升级等一系列措施,解决了杂矿烧结的难题,使烧结生产成本大幅降低。