简介：本文通过利用Pro／e软件对产品进行变形设计，根据客户需求和概念设计，确定定制产品设计参数信息，生成相似的产品或零部件，大大提高设计效率，降低产品设计成本，保证产品的质量．

简介：

简介：针对企业在塑料注射模具设计过程中存在的问题(如大量的重复劳动、CAD的运作效率和制品的质量较低、产品的开发周期较长等)，利用VisualC++6．0并以Pro／EngineerWildfire为平台进行二次开发，并建立了实用性较广的三维参数化系统。实例结果表明：该系统提高了Pro／Engineer的运作效率，简化了Pro／Engineer的操作难度、优化了Pro／Engineer的操作界面，达到了预期的研究目的。

简介：本文介绍天然金刚石的物理化学性能，工业用天然金刚石在国内金刚石工具中的应用不是很多，本文将有助于工业用天然金刚石的合理使用。

简介：本文根据相关研究结果和应用情况，评述铁基结合剂的功罪。指出完善铁基结合剂的可行切入点。

简介：

简介：以一模具薄片电极的数控编程加工为例，较为详细地介绍了薄片电极的数控编程加工方法和过程，以及电极加工的一些经验。

简介：通过对冲模结构设计进行分析和总结,找出有价值的东西,探索出了一条冲模结构优化设计的道路,为提高冲模设计质量和缩短制造周期提供新的思路。

简介：介绍了数控机床在编程加工方面的一些体会，对其数控加工中的进行在线编程的方法进行了探讨。

简介：随着汽车轻量化设计的要求不断提高，高强度钢板材料占汽车车身的比重越来越大。用一般冲压方法生产出的高强度钢零件回弹值会非常大，回弹后的零件形状往往不在误差允许范围控制内。本文即通过两个实例，并根据实际零件成型后的检测数据，结合回弹补偿的实践经验，应用ThinkDesign的GSM功能做冲压件的回弹补偿。

简介：本文用我院研究、生产的PcBN材料与国外产品及其它刀具材料在连续和断续切削加工中进行了对比试验研究；给出了该PcBN刀具与其它刀具材料的对比切削结果；讨论了PcBN所具有的性能；给出了该产品推荐使用的切削条件。

简介：

简介：数控机床具有以下三大突出的特点：1）利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多坐标联动，易加工杂曲面。对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求，但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；2）利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；3）是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率。

简介：工具涂层是金属加工技术发展的产物，现代加工业的发展一日千里，而在高速切削，干加工，及难加工材料的加工中，现代涂层技术所起的作用也是被广泛认同的。

简介：一、携手中国，共创绿色未来近日，欧特克有限公司（“欧特克”或“AutodeSk”）在北京正式启动了面向中国企业的清洁技术合作伙伴项目。未来十年，中国将成为全球清洁技术市场增长最迅速的国家，因此，该项目在中国的启动也成为了其全球发展的重要里程碑。

简介：文章对金刚石锯片刀头的力学做了认真分析，并得出结论：刀头在切削岩石时，金刚石的负荷并不大，而是在刀头开始进入工作状态的一刹那，与岩石的撞击，对金刚石产生了很大的破坏性。并认为锯片线速度越高，岩石越硬，走刀速度越快，岩石对金刚石的撞击力越大。并提出目前金刚石刀头质量不稳定，与不按TT1测试结果选择金刚石有密切关系。

简介：采用CimatronE8.5编程软件,详细介绍汤勺模具型腔的数控编程方法与加工工艺过程,对如何保证汤勺模具质量、提高数控加工效率进行了具体的工艺分析总结,对加工过程中采用的加工方式和刀具选用进行说明,对初学者具有值得借鉴的参考价值.

简介：本文主要介绍了一种特殊结构的数控机床刀库用防护罩的创新设计，避免了切屑和加工中的冷却液溅落到刀柄上或刀库的转盘上，确保了刀柄的清洁与正常换刀，填补了数控机床技术领域的一个空白。

简介：本文以理论分析为依据，以生产实践为基础，指出了现行六面顶压机高压合成腔急需改进设计的两个重点，即：1，在碳片和触媒片叠装料柱外加套一个金属管以提高径向外围的温度，达到压力与温度的合理匹配；2，增大导电钢碗的直径尺寸以免烧损，从而使高品级金刚石合成的工艺水平迈向一个新的台阶。

简介：阐述了汽车覆盖件板成形的有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm的模具CAE技术在车身模具开发中的应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模的凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好的效果.