简介：摘要矿业是国民经济发展的基础产业，其对我国经济的发展有不可替代的重要作用。然而矿山在开采过程会排放出大量重离子和固体悬浮物等各项指标均超过国家排放标准的废水，如何有效地处理选矿废水，提高废水的循环利用率，是矿山行业长期以来面临的重大课题，笔者就选矿废水的处理技术及其应用做一初步分析和探讨。

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简介：摘要印染行业废水之中含有多种有害物质，会污染人类以及动植物的生存环境，而且当前印染行业还依然处于快速发展之中，用水数量也明显提升，目前环保人士已经对于此问题引起了重视，而如何能够更好的展开印染废水的治理工作目前已经刻不容缓。要想更好的解决印染行业污水的污染问题，必须要立足于源头。文章以印染行业污水的源头以及污水治疗作为出发点，针对印染行业废水所产生的危害以及治理的主要措施展开必要的分析。

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简介：       摘要：由于我国煤资源和水资源的逆向分布，对煤化工企业废水排放和回用的要求越来越高。以铁负载活性炭催化降解为核心的物化组合方法对煤化工精馏废水的预处理效果，并对影响处理效果的诸因素进行了试验，确定出最佳工艺条件。试验结果表明，精馏废水经除硫、脱氨氮、铁负载活性炭催化氧化预处理后，酚的去除率达 90% 以上， CODCr 去除率可达 90% 以上， BOD5 /CODCr 由 0.02 增至 0.43 ，为废水的后续生物处理奠定了基础。         关键词：煤化工；精馏废水；预处理         当前，我国正在推进煤化工行业的发展，同时，也加大了对控制污染、生态环保、节约资源等方面的力度。煤化工企业在设计时要强调和确立节水观念，采用更加科学、先进的节水和水处理工艺、设备，尽量少用水、少排废水，在煤化工产业的发展和环保、节能方面实现共赢。本文采用以铁负载活性炭催化降解为核心的组合物化法，提高废水的可生化性，为煤化工废水、含酚废水、焦化废水处理提供有效的预处理方法。         一、煤化工废水来源         煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应，将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业。基于生产工艺与产出产品的差异，新型煤化工过程大致可分为煤气化、煤液化以及向下游化工产品，如烯烃以及油品发展的新型煤化工过程。煤化工废水主要来源于生产链过程，主要包括： ① 煤加压气化过程中粗煤气冷凝水循环使用后的排污水和煤气净化过程中产生的洗涤废水。 ② 煤液化制油过程中产生的废水。 ③ 以净化后的煤气为原料生产下游烯烃、化肥等过程中产生的废水。第 1 类简称为气化废水；第 2 类简称为液化废水；第 3 类简称为下游产品废水。其中第 1 类和第 2 类废水是业内研究重点，第 3 类废水通常与前几类废水混合处理。         二、实验部分         1 、原水水质、水量及排放标准。本试验所用的废水取自某煤化工厂的精馏车间，水质呈淡黄色，有强烈刺激性气味，可生化性极差， BOD5 /CODCr 为 0.0381 。废水的主要水质指标是 pH ： 9 、色度： 40 、 COD ： 6 374 ～ 11208 （ 150 ） mg/L- 1 、 NH3- N ： 1 756 ～ 2 076 （ 15 ） mg/L- 1 。挥发度： 1 256 ～ 2 023 （ 0.5 ） mg/L- 1 、含硫有机物（以硫计）： 1 536 （ 0.5 ） mg/L- 1 。         2 、铁负载活性炭催化氧化试验装置。将适量金属负载活性碳装入催化氧化装置中，计量加入经预处理后的精馏废水，进行曝气反应。反应过程中适当补加 NaOH 溶液，调节体系 pH 值，反应结束后，取样分析处理出水的 COD 值。         3 、试验方法         曝气除硫、混凝于废水中加入适量活性炭，经曝气、混凝处理后，测定上清液的水质指标。研究考察活性炭的种类、活性炭的用量、曝气量、曝气时间、废水的 pH 值及混凝等条件对精馏废水处理效果影响，确定出最优工艺参数。混凝处理利用烧杯搅拌的试验方法进行，取一定体积的曝气除硫出水于烧杯中，投加优选量的二价聚合氯化铁（ AF ）药剂，并用 10% 的 NaOH 调整废水 pH 值，快速搅拌 2 ～ 3 min 后，投加少许 0.1% 的 PAM ，使形成矾花。待固液分离后，取上清液进行检测并进行后续试验。空气吹脱除氮于曝气除硫、混凝处理后的上清液中加碱液，调节 pH 值，并用空气进行吹脱，考查废水 pH 、温度和吹脱时间对除氮效果的影响，确定出最佳工艺条件。         铁负载活性炭催化氧化。将适量铁负载活性炭装入催化氧化装置中，计量加入脱氮后的废水进行曝气处理；考察废水 pH 、温度、曝气时间、曝气量对处理效果的影响，并确定出最佳工艺参数。         三、结果与讨论         1 、曝气除硫、混凝沉淀。废水中存在 COD 总量 15% 左右的含硫有机物，直接与铁系絮凝剂反应将形成黑色沉淀物，该沉淀物的存在将极大地影响催化剂的活性；因此，在废水进入催化氧化塔之前必须将其除去。活性炭是一种良好的吸附剂和催化剂。在曝气条件下活性炭对废水中的硫化物也有催化氧化作用，但不同种类的活性炭对曝气脱硫的差异很大。实验考查了四种不同活性炭在曝气除硫过程中对精馏废水 COD 去除率的影响，柱状活性炭 46.05% ，颗粒活性炭（ 2×4 mm ） 69.21% ，粒状活性炭（ 20 ～ 60 目） 84.91% ，粉末活性炭（ 120 目） 75.53% 。可以看出，粒状活性炭的效果最好。精馏废水经曝气除硫后浊度及色度明显增加，这可能是由于活性炭的催化作用使废水中部分有机物氧化所致 [2] 。为减轻后续处理的负担，并确保催化剂寿命，拟通过混凝沉淀去除其中的悬浮物、色度及部分 COD 。以实验室自制的二价聚合氯化亚铁 AF （铁含量为 7% ）为混凝剂，非离子取聚丙烯酰胺（ PAM ）为助凝剂，最佳混凝条件为： pH 值为 10 ， AF 的用量为 2 mL/L ，助凝剂的添加量为 1.5mL/L 左右。废水经曝气除硫和混凝处理后， COD 去除率达 60% 左右，氨氮去除率约为 29.2% ；而未添加活性炭直接混凝出水 COD 去除率仅为 15% ～ 35% ，氨氮去除率为 11% 。         2 、空气吹脱氨氮。综合考虑处理效果及加碱量，确定空气吹脱氨氮的最佳条件为：气液比为 3 000∶1 ，保持混凝沉淀后 pH 值为 10 ，氨氮的吹脱率为 70% 左右，出水氨氮浓度可降至 400 mg/L 左右。         3 、铁负载活性碳催化氧化。为了考察铁负载活性炭的催化处理效果及其稳定性，分别试验研究了曝气量、进水 pH 值等因素对精馏废水处理效果的影响。         曝气量的影响。铁负载活性炭催化降解是气、固、液多相反应过程，其反应速率主要由扩散吸附速率决定，提高反应体系中的扩散传质是关键，通过曝气可促进废水中有机物向催化剂表面扩散，但曝气量过大将不利于吸附，故曝气量的大小是颇为关键。试验考查了进水 COD 为 1062 mg/L ，催化剂与废水体积比为 2∶1 ，曝气时间为 1 h ，进水 pH 值为 11.9 ，曝气量由 0.12 增至 0.30 m3 /h 时废水 COD 去除率的变化。          曝气量增加至 0.15 m3 /h 时， COD 的去除率可达到 84.2% 。此后继续增加曝气量，出水的 COD 去除率无显著变化。这可能与曝气量增大，使固体表面扰动过剧而不利于吸附有关。         进水 pH 值。研究表明铁负载活性炭在碱性条件下可获得较好处理效果，且催化剂活性组分的溶出量少。考虑到试验废水呈碱性，试验只考查碱性条件下的 pH 值对废水处理效果的影响；进水 COD 为 2000 ～ 3000mg/L ，曝气量为 0.15 m3 /h ，曝气时间为 1h ，固液比为 2 的试验结果随进水 pH 值的增大， COD 去除率呈逐步降低趋势；考虑除硫后的废水本身呈碱性，故将废水 pH 控制在 9.0 ～ 10.0 较为适宜。         4 、预处理前后废水的可生化性。为考察各处理单元对废水可生化性的影响，在各处理单元最佳的运行条件下，分别测定了曝气除硫、混凝沉淀、空气吹脱氨氮和铁负载活性炭催化氧化等单元出水的 BOD5 值，测定结果以铁负载活性炭为核心的物化法预处理工艺可很好的改善废水的可生化性，由原水的 BOD5 /CODc 为 0.02 ，经预处理后增至 0.43 ，为后续生化处理达标奠定了基础。         采用以铁负载活性炭为核心的物化法预处理高浓度难降解的煤化工精馏废水，具有较好的效果。在最佳反应条件下，废水的 COD 去除率可达到 90% 以上。出水的 COD 为 500 ～ 800 mg/L 左右；该预处理工艺可在很大程度上提高废水的可生化性：原水的 BOD5 /CODCr 为 0.02 ，曝气除硫、混凝后增至 0.07 ，空气吹脱氨氮后为 0.23 ，催化氧化后为 0.43 ，大大提高了原水的可生化性，为下一步的生化处理奠定了良好的基础。         参考文献：         ［ 1 ］张延光，周海云 . 芬顿强氧化技术在硝基氯苯废水处理工程中的应用 [J]. 环境科技， 2016 ， 29 （ 3 ）： 41-44.         ［ 2 ］赵晓亮，魏宏斌，陈良才 .Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的研究 [J]. 煤炭工程， 2017 ， 49 （ 1 ）： 93-95.         ［ 3 ］李再兴，左剑恶，剧盼盼 .Fenton 氧化法深度处理抗生素废水二级出水 [J]. 环境工程学报， 2013 ， 7 （ 1 ）： 16.         ［ 4 ］田陆峰，董卫果，段 锋 .Fenton 氧化法 _ 混凝沉淀法预处理煤气化废水 [J]. 中国给水排水， 2013 ， 26 （ 3 ）： 12.         ［ 5 ］李长海，贾冬梅，张 岩 .Fenton 芬顿法处理阿特拉津合成废水的优化试验 [J]. 环境工程， 2017 ， 35 （ 1 ）： 55-58.         ［ 6 ］王广庆，费学宁 . 金属负载活性炭催化氧化法处理 ZPT 生产废水 [J]. 城市环境与城市生态， 2013 ， 16 （ 6 ）： 20.

简介：摘要：在新世纪发展以来，我国化工产业得到了飞速的发展，整个产业的规模也有了显著提升。但是化工产业生产运营过程中，容易出现较多的工业废水，同时这些废水也会严重影响生态环境，必须要充分引起重视。本文先阐述了化工生产废水的相关内容与特点，接着结合我国工业实践经验分析了化工生产废水的处理方法，最后从充分贯彻环保生产的理念、做好生产废水的源头控制、积极拓展生产废水的价值、灵活使用废水深度处理模式四个方面，全面探讨了化工生产废水环保处理的有效策略。

简介：摘要：水污染问题随着我国工业经济的发展越来越严重，尤其是焦化废水的处理已经受到了社会的广泛关注。本文以物理化学、化学和生物化学为分类对目前已有的焦化废水处理新技术进行梳理和总结，并分别从废水净化机理、焦化废水处理效果和是否可工业化等多方面进行详细的分析，通过结合目前实例对各种方法的发展前景及未来发展方向进行了分析。

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简介：摘要： 针对盐酸林可霉素提炼过程中产生的仲辛醇废水，采用一套连续汽提变径塔，在微正压条件下去除异味，同时回收部分仲辛醇。经处理后的仲辛醇废水 COD 值由原来的 40000mg/L 以上降低至 20000mg/L 以内，仲辛醇含量由原来的 1.06 % 降为 0% ，且废水中无仲辛醇气味， 回收仲辛醇纯度达 98 .5 % ， 达到节能环保的双重目的。

简介：摘 要：文章首先对油田废水的水质特征进行了介绍，然后对油田废水处理的现状以及废水处理过程中存 在的问题进行了分析，在此基础上提出了进行采油废水有效处理的方法，将废水处理措施进行了优化组合， 对采油废水处理的的标准进行探讨，最后对采油废水未来的发展形势进行了研究。

简介：摘要石油化工废水对水环境的污染很大，本文主要阐述了石油化工废水的特点以及石油化工废水的常规处理工艺。

简介：摘要： 工业发展的同时不可避免地会产业工业废水，而化工行业同样如此，化工行业的常见工业废水类型为含磷化工废水，为保护当地环境不受化工废水污染，在含磷化工废水排放之前要进行除磷处理。本文以含磷化工废水为例，分析含磷化工废水的除磷处理技术，为化工行业排放废水提供参考。

简介：摘要：火电厂在使用石灰石-石膏湿式工艺进行烟气脱硫过程中，为保证吸收塔内浆液品质，控制浆液中氯离子含量，需不断排放废水；脱硫废水处理系统将废水中的悬浮物、有机物和金属离子进行脱离处理，保证废水净化达到现行的脱硫排放标准为了保证吸收塔浆液品质在设计值范围内，我厂对脱硫废水终端排放进行了工艺优化，实现了脱硫废水厂内消耗及处置。

简介：摘要随着医药工业的迅速发展，生产过程中所排放的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁，加强制药废水处理力度已经刻不容缓。本文结合工程案例，指出了一套制药废水处理工艺，并对工艺的调试运行情况以及工程经济进行了研讨，运行结果显示该工艺运行效果明显，经过这些工艺处理能够达到经济效益和环境效益的统一，可为相关的废水处理工作提供经验借鉴。

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简介：摘要：伴随着我国经济社会的深入发展，城市化发展规模不断扩大，我国煤化工行业发展质量和水平不断提升，煤化工行业产业需求也在不断扩大，而煤化工企业在生产过程中会产生大量污染物废水，对周边生态环境带来较大的影响。因此，在煤化工行业发展过程中，务必要重视相应的煤化工废水处理工作，从而使得煤化工行业的发展能够降低其污染，推动可持续发展。本文在分析了我国煤化工废水处理现状的基础上，指出了煤化工废水处理过程中存在的问题，并提出了相应的应对策略，以供参考。

简介：摘要：化工制药的废水主要是指药品在生产以及加工过程中形成的废水。近几年，我国经济日益增长，医药行业也得到了高速发展，药品的种类以及产量日益增加。因此，化工制药所形成的废水处理难度增加，本文主要结合化工制药对废水的处理工艺提出优质合理的解决方案，以此来提升我国环境质量。

简介：摘要：医药废水的处理是当前环境保护领域的重要课题之一。本文旨在探讨多种工艺联合处理医药废水的研究情况。首先介绍了医药废水处理的背景和概念，指出了其对环境和人类健康的潜在威胁。随后，对目前医药废水处理方法进行了概述，包括物理、化学和生物处理等。然后，分析了多种工艺联合处理医药废水存在的问题，如工艺选择、能耗高等。最后，提出了多种工艺联合处理医药废水的优化路径，包括工艺组合、操作条件优化等。本文对未来医药废水处理的发展进行了展望，强调了多种工艺联合处理的重要性和前景。

简介：摘要：我国目前的化工合成制药废水处理技术主要以生物法为主，化学法为辅，高级氧化法也有所应用。根据化工合成制药废水的水质特点和对环境的影响程度，化工合成制药废水通常分为三种类型：高浓度难降解有机废水、中浓度难降解有机废水以及低浓度可生化有机废水。针对化工合成制药废水的特征，在分析其处理工艺的基础上，对生物法、化学法、物理化学法、高级氧化法等工艺进行了研究，并结合工程案例，对各类处理工艺进行了具体介绍。