简介：注塑挤出混合技术(IMC)最初由KraussMaffei开发，特别适用于需要加入加强及添加剂的大型部件生产，这在汽车领域方面尤其显著。IMC比一般的注塑机生产具有一定程度的优势，最突出的是降低生产成本。

简介：土耳其聚氯乙烯热稳定剂和丙烯酸类加工助剂／抗冲击改性剂生产商akdeniz量kimyaAS已开始运作其最先进钙／锌／有机稳定剂一包装混合造粒厂。该工厂将于2006年底投入生产，产能为35000吨／年。与新的混合工厂结合，该公司称，将增加其生产用于一包装复合稳定剂的无毒成分的产能。

简介：道康宁（DoryCorning）最近推出了一系列的预混合硅烷，主要用来做聚乙烯的交联剂。这种预混合物使得交联聚乙烯在加工过程中变得简单化，例如，在生产交联聚乙烯管时需要一步或两步工艺，而在加工交联聚乙烯电缆或绝缘电线时只需要一步就可以实现。交联聚乙烯主要用于生产水管、电线、电缆等领域，因为交联聚乙烯具有很高的耐热性能、耐化学品性能以及很好的耐压、耐候和绝缘性。

简介：TeknorApex公司的生物塑料分公司已开发出一种适合堆肥应用的淀粉／生物可降解共聚酯混合料。

简介：当前，我国塑料埋地排水管已进入市场的增长期，根据北京塑料协会预测中国塑料埋地排水管的市场将繁荣50年，尤其高密度聚乙烯埋地排水管发展更为迅猛，根据市场调查结果显示2003年我国高密度聚乙烯埋地排水管生产能力将达到10万吨以上，面对大发展的历史机遇，必须切实把握产品质量，才能保证市场的良性循环，而要保证产品质量，有许多环节的影响因素，其中原料是不可忽视的重要环节。

简介：Clariant颜料添加剂分部正在投资两千万欧元建设采用金属茂为催化剂来制备新型Licocene系列产品的生产线。该厂设在法兰克福，计划从2006年起每年生产几千吨产品，这将是第一条大规模利用金属茂作为催化剂来生产蜡产品的生产线。该公司于1998年在德国已建成一条中试生产线。

简介：人们往往称“制造业”为工业的根本。随着时代的进步，“制造业”的概念已不再是“钢铁加工业”了。由于各类聚合物材料的问世，注塑加工或许是新一代最重要的制造业。在香港就有约5000家从事注塑加工的企业。

简介：武汉塑料机槭总厂销售公司；德仕戚塑料机械有限公司；张家港市贝尔机械有限公司；科倍隆科亚公司；张家港市联达机械有限公司；张家港市广丰塑胶机械有限公司；张家港市鸿远机械有限公司；张家港格兰机械有限公司；金湖（集团）有限公司；南京永腾化工装备有限公司；张家港市金龙降解塑料机械有限公司；张家港市星光降解塑料机械有限公司；青岛威骅塑料机械有限公司；江阴市新达塑料机械有限公司

简介：意大利Nextrom公司，生产一种三层共挤吹膜生产线，它采用了该公司的最新技术。

简介：由职业训练局(职训局)辖下塑胶与模具科技发展中心主办的“第二十二次塑胶材料技术交流会”，于七月二十五日假九龙湾训练中心综合大楼举行。是次交流会由拜耳(中国)有限公司中国资深技术专员黄廸生先生主讲，集中介绍拜耳旗下的Bayblend在资讯工业的应用，以及Makrofol和Bayfol薄膜与加工技术，吸引约60位业内人士参与。

简介：山西安仑化工公司新建的两条炭黑生产线，即8、9号线于4月14日顺利点火，是该公司炭黑业务发展的重要里程碑。这两条新建的生产线是该公司19万吨炭黑扩建工程的一部分，预计5月份将进入试生产。目前，另外的两条生产线，即10号线和11号线正在土建施工当中。这项19万吨的扩建工程于2016年开始设计，

简介：自一九五五年起，林道尔·多尼尔公司（DORNIER）开发出薄膜拉伸机并投入生产。这些机组通常是根据客户的个别要求而设计制造，然后整合到薄膜生产线中。

简介：印度柔性包装膜生产商UflexLtd．公司在美国的首建项目已有了新的进展。美国《塑料新闻》曾在4月报道过，总部位于印度诺依达的Uflex公司决定在美国肯塔基州建造一座工厂。

简介：AmpacetCorp．为注塑、吹塑和热成型塑料制品引进一条新的颜料和添加剂母料生产线。PerformanceP1us母料产品通过加快循环时间和减少边角料可将生产率提高15—40％，在一些挤塑加工中甚至达到100％，同时能量消耗也会降低，应用范围包括园艺产品的大桶和零售包装瓶等。

简介：日本提出将传统的一条龙生产线改为U型或W型生产线，配合人体学技术，使工序多样化，促使生产效率获得提高，香港生产力促进局近期引进该项技术，并在两家电子厂试行。预计将在半年内向厂商推出有关顾问服务。

简介：上海石化(中国石化上海石油化工股份有限公司)的聚酯切片生产综近月正式投产，并顺利试产符合品质要求的产品。是项聚酯科研计划名为“年产10000吨聚酯试验线研究和开发”项目，列为中国石化科研计划之一。该生产综由上海石化涤纶事业部和中国纺织科学院合作研究设计，建设工程历时六个月。

简介：笔记型电脑在消费者不断要求技巧、微型及抗撞般的情况下，外壳厚度不断减少，由从前的2.5mm，一直降至最薄的1.0-0.7mm厚度；此外为了提供足够的抗撞击力，超薄塑件必须采用强度高的PC工程塑胶，这样却又增加了制造笔记型电脑的复杂性。