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  • 简介:在焦炉煤气净化过程,在脱除煤气中NH3的过程中,会产生部分的酸焦油,文章主要介绍回收利用这部分酸焦油的工艺技术以及可行性分析。

  • 标签: 焦油 回收 氨水
  • 简介:针对酒钢炼扎厂炼钢连铸机中间包快速测温个别测温数据偏离较大,导致对生产缺乏准确的指导性,通过分析对比引进中间包连续测温技术,浇铸过程全程监控中包温度,为浇钢岗位提供准确的操作依据,稳定铸机拉速发挥重要作用。

  • 标签: 连铸机 中间包 连续测温 全程 监控
  • 简介:通过冶金性能研究、性价比综合比对、用料结构优化、有害元素监控、优化生产工艺和优化生产排程等手段,提高了东南亚矿种尤其是低价印尼块矿的使用比例,拓展了南钢的资源利用范围,为进一步降低生铁成本创造了良好的条件。

  • 标签: 用料结构 印尼块矿 低价矿 有害元素监控
  • 简介:国内外研究表明,高温渗碳工艺可降低渗碳工艺时间,降低工业生产成本。根据德国大众公司的应用实例,南钢与汽车零部件企业联合研制了980℃渗碳用20CrMoH。从用户应用评价来看,该钢种980℃×4h下渗碳(层深约1mm),奥氏体晶粒长大趋势不明显,有利于提高齿轮疲劳性能。

  • 标签: 高温渗碳 980℃ 奥氏体晶粒
  • 简介:1#转炉大修存在工期短、工作量大、安全隐患多等问题。本文介绍了1#转炉大修的施工部署、步骤,详细介绍了吊顶设置、转炉折除、安装等主要项目的施工方法。

  • 标签: 转炉 吊顶设置 施工方法 维修
  • 简介:物联网技术的应用必将推动企业管理与创新的革命,优化企业内部的结构,促进企业发展;同时也是一种全新的商务模式,为不同的行业构架起互通的桥梁,使之跨行业合作共赢变为可能。

  • 标签: 物联网 能效管控 安全与职业健康 设备管理
  • 简介:介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

  • 标签: 炉壁碳氧枪 脱碳速度 泡沫渣 炉渣
  • 简介:电机调速分为有级调速和无级调速,本文将以无级调速中的变频调速为中心,介绍变频调速在天车上的原理、优点以及在实际中的应用,并对变频调速取代转子串电阻调速的理论依据进行分析。

  • 标签: 变频调速 应用 天车 无级调速 串电阻调速 有级调速
  • 简介:随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展,交流变频器经过30多年的研发与应用实践,其性能价格比越来越高,体积越来越小,已广泛应用于工业生产调速控制中,但因日常应用与选型方面的不正确,从而产生了较高的损坏率,本文就谈谈在变频器应用中的误区、选用以及应用中需注意的几个问题。

  • 标签: 微处理器 变频器 调速
  • 简介:随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

  • 标签: 冷装配 检修技术 研究 应用
  • 简介:本文分析了高速线材厂活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。

  • 标签: 活套 基本原理 事故分析
  • 简介:近几年来,中国钢铁市场持续低迷,钢价连续下跌。面对国内钢铁市场严重供过于求,亏损日益加剧的局面,各钢厂均在想办法降低生产成本,由原来的精料方针转变为经济生产,高硫煤的应用就是其中的举措之一。高硫煤由于硫分一般在1.50%以上,因此价格相对较低。但由于炼焦煤硫分升高导致煤气硫化氢含量高以及高硫焦炭对炼铁、炼钢操作等相关经济技

  • 标签: 高硫煤 高硫焦炭 涟钢 炼钢操作 配煤 经济生产
  • 简介:随着移动互联技术的飞速发展,如何利用移动互联技术提高企业的效率,提升企业快速应对商业模式变化的能力,成为企业亟待解决的问题。本文拟就一些移动互联技术进行探讨,以帮助企业选择适合自己的移动互联技术升级方案。

  • 标签: 移动互联技术 eLTE WLAN LPWAN
  • 简介:采用新型工序管理图分析焊接件质量是否处于控制范围内,针对存在的问题采用相应的对策,使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

  • 标签: 工序管理图 焊接质量 质量控制
  • 简介:介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。

  • 标签: 出铁场 除尘 收尘 效果
  • 简介:炼焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备,炭化室的工作是周期性的,装煤时炉墙表面降至600cc左右,结焦末期炉墙表面温度又升至1000~1100℃,炭化室两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000℃降到500℃以下。在长期的生产过程中,炭化室炉墙除受推焦磨损,还受灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷渗入砖体空隙产生炭沉积。这样,炼焦炉在运转周期末期,出现窜漏、炉墙变形、硅砖断裂等问题,严重影响炼焦炉的产量和焦炭质量,有的炭化室甚至填沙废弃,浪费资源和使能耗提高。

  • 标签: 炼焦炉 技术改进 施工 热修 表面温度 炭化室