简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，由于水质组成的复杂性和生物毒性，其生化处理系统生产运行工况极不稳定，特别是生物脱氮工艺条件要求苛刻，更易受到冲击，因此对该类废水处理的运行管理尤为重要。采取必要的措施，将生化处理进水中有毒、有害污染物的浓度控制在对生物无影响的范围之内，是实现该类废水零排放的关键，也是后续膜系统逐级浓缩减量的重要基础保障。

简介：摘要：由于煤炭在中国能源结构中的高份额，宏观调控下的煤炭资源处理技术取得了巨大成功。因此，鲁奇炉气化技术具有很强的适用性、较高的技术内容和节能等诸多优点，成为我国广泛使用的煤炭资源深度加工的主要技术。但是，鲁奇炉的实际操作不可避免地有几个影响稳定运行的因素。因此，有必要进一步分析和改进战略，以确保长期稳定运行。

简介：摘要：由于煤炭在我国能源结构中的比重较高，在宏观调控下，煤炭资源的加工技术取得了很大进步。因此，鲁奇炉气化技术已成为煤炭资源深加工的主要技术，具有适用性强、技术含量高、节能等诸多优点，在我国得到了广泛应用。然而，在鲁奇炉的实际运行中，不可避免地存在一些影响其稳定运行的因素。因此，仍有必要进一步分析和完善战略，以确保其长期稳定运行。

简介：摘要：文章以百吨级干煤粉加压气化激冷工艺技术应用优化进行讨论与分析。对百吨级干煤粉加压气化激冷工艺技术应用优点进行分析后，论述了干煤粉加压气化装置调整及优化策略。干煤粉加压气化装置加压气化总加压调整中，应根据干煤粉加压气化装置加压气化总加压现状，对一次加压、二次加压进行调整，煤粉加压气化工艺的成功应用，将促进以合成气为原料的化工生产向清洁高效发展。

简介：摘要：本文针对本公司气化装置中锁斗系统运行中常见问题，并根据实际情况作出了故障判断和原因分析以及提出相应处理措施。

简介：摘要：气化炉磨煤岗位主要包括磨煤与干燥系统(U-1100)和煤加压与给料系统(U-1200)；磨煤与干燥系统(U-1100)的任务是与现场岗位协调,将合格的粉煤送往煤加压与给料系统(U-1200)。严格控制各项指标，维持系统的安全稳定运行，并根据气化炉负荷相应调整磨煤系统负荷。根据两个系统用煤量合理调整偏量，实现系统经济稳定运行；煤加压与给料系统(U-1200)负责将磨煤系统送来的粉煤经煤锁斗加压后，再送往气化炉的四个煤烧嘴。期间要求岗位操作人员严格按照操作规程操作，防止误操作影响系统的安全稳定运行以及损坏设备。如果磨煤与干燥系统(U-1100)煤粉袋式过滤器滤袋存在泄漏的话，放空管线上放空口包布会发黑，同时也会影响磨煤系统放空口的尘含量环境指标。为此提出在线更换煤粉袋式过滤器滤袋的方法。

简介：摘要：本文详细阐述了水煤浆 煤气化技术中激冷环的作用 ，针对在运行过程中出现激冷环未达到使用周期就损坏问题进行了原因分析， 同时也提出了改进 措施 ，对生产运行单位延长气化炉激冷环使用周期，降低气化炉检修工作具有 指导意义。

简介：摘要：煤化工气化炉是煤化工生产过程中的核心设备，用于将煤炭转化为合成气或高纯度的气体混合物。气化炉工艺技术主要包括煤气化过程、气化反应类型、气化剂选择和气化炉类型等方面。随着能源需求的增长和环境保护要求的提高，煤化工气化炉工艺技术在煤化工企业掺烧中的应用得到了广泛关注。本文将围绕煤化工气化炉工艺技术在煤化工企业掺烧中的应用进行详细探讨。

简介：摘要：随着我国煤化工产业的快速发展，企业产生的干化污泥对环境造成了严重的影响。如何有效处理和利用这些污泥，已经成为煤化工企业待解决的问题。粉煤气化炉作为一种先进的煤气化设备，具有高效、清洁、环保等特点，将其应用于污泥处理领域具有很大的潜力和前景。本文将对利用粉煤气化炉处理煤化工企业干化污泥进行初步探索。

简介：摘要：煤化工企业的经济效益受到气化炉运行的经济性和稳定性的影响，就目前而言，有些公司鲁奇炉一直存在着灰渣含量高、气化效果差、运行时间短等问题。因此如何提高碳转化率，延长气化炉运行时间，减少气化炉耗能是十分重要的。此种做法有利于降低合成氨的成产成本，增强产品市场竞争力。

简介：摘要：在壳牌气化炉实际运行过程中，烧嘴罩的泄漏是导致气化炉停车的重要因素之一，会对气化炉的实际运行效益产生影响。因此，需要对烧嘴罩的泄漏问题进行分析。利用科学合理的方式判断烧嘴罩的泄漏原因，采取科学措施进行预防，避免烧嘴罩泄漏导致壳牌气化炉停车。

简介：摘要：文章主要针对某煤化工企业污水处理厂的工艺流程、处理单元及其设计参数进行分析研究，分析评价了该污水处理厂的处理效果及出水指标，整体工艺流程对COD、氨氮、酚类的平均去除率分别为96.1%、99.3%、99.9%，出水平均COD、氨氮、酚类分别为59、0.84、0.28mg/L，其中酚氨回收废水经处理后总氮的平均去除率达到82.5%，出水平均总氮为31mg/L，除离子污染物外各项指标均优于《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923—2007）中的水质标准要求。

简介：  摘要：气化渣水处理系统的主要作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。气化渣水处理系统通过一系列工艺流程，实现对黑水的有效处理。这些流程包括含渣水处理工序，该工序进入的黑水共有四条路线，旨在通过特定的工艺步骤，如闪蒸系统和沉降系统 ，来分离和回收黑水中的固体和溶解气体。闪蒸系统分为高压闪蒸和真空闪蒸两级，通过降低黑水温度、浓缩黑水中含固量及解析酸性气体等方式，进一步净化黑水。沉降槽则主要用于黑水中固渣与水的分离沉降，使用絮凝剂加速固渣的沉降速度，确保杂质的有效分离。此外，气化渣水处理系统还具有显著优势，如分子筛多频交换装置可多次置换反应，实现全系统高温运行维护、高效多频率置换、一体化系统集成，达到高效除硬、废水资源化利用的效果。这些优势不仅有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证了气化炉炉体设备的稳定安全运行，而且实现了煤气化生产过程中所产生的灰水经过处理后回用，不向外界排放废水，达到废水的循环利用和近零排放，解决了水资源短缺问题的同时，降低了生产成本。

简介：摘要：本文先对Shell气化炉渣屏结渣现象及后果进行描述，然后对渣屏结渣过程和原因进行分析，并提出防止渣屏结渣的对策及改进建议，希望能为水富煤气化装置的长周期稳定运行提供一些技术参考。

简介：摘要：温度差异是壳牌气化炉工作中最易发生的一种故障形式，如何对其进行有效的分析与归纳，对提高壳牌气化炉的工作效能与安全水平有着非常重大的作用。壳牌气化炉在生产中若不能及时检测到其温升，将造成气化炉事故频繁发生，难以保障气化炉的正常生产。为此，壳牌气化炉在实际生产中应对温度差异进行实时监测，并对其进行合理的处置，以达到改善壳牌气化炉工作性能，延长其使用年限的目的。

简介：【摘 要】论文依据航天炉粉煤加压气化装置开展的工作要求，分析了航天炉粉煤加压气化装置的运行状况，并说明其中的不足与解决对策。此研究以探究航天炉粉煤加压气化装置的运行状况为目的，提升我国航天事业的发展水平。

简介：摘要：煤炭化工技术中煤气水产生是不可避免的，作为一种高浓度大量有机和无机物、高温度分离温度617摄氏度和高毒性混合物，在处理方面也需要格外注意。根据目前我国煤炭化工生产的特点，一般采取冷却或洗涤的方式，在引入鲁奇工艺之后，煤气化水分离工艺的发展也来月成熟。鲁奇碎煤加压气化工艺生产过程中因气化温度较低，气化剂未完全分解，产生大量的煤气水，煤气水富含氨、焦油、油、膨胀气等物质。本文通过对气化废水处理工艺介绍，对煤气水处理过程存在的问题，对煤气水分离生产工艺的优化和改造进行探讨。

简介：摘要：对鲁奇低温甲醇洗工艺进行了简单阐述，介绍了工艺应用流程，并对鲁奇低温甲醇洗工艺应用过程中存在的常见问题进行了探讨与研究，最后结合笔者工作实践经验，就鲁奇低温甲醇洗工艺应用过程中的注意事项进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着环保法规的日益严格和资源回收利用意识的增强，航天炉粉煤气化工艺中的黑水系统面临着升级改造的需求。黑水系统作为处理气化过程中产生的高温高压废水的关键部分，其性能直接影响到整个工艺的环保性和经济性。因此，探讨黑水系统的改造方案，不仅有助于提高废水处理效率，减少环境污染，还能促进资源的循环利用，对于实现绿色生产和可持续发展具有重要意义。

简介：摘要：介绍了五环炉煤气化装置激冷系统的激冷方式和激冷过程,介绍了激冷系统发生的积灰、积渣产生的原因，进行不断改进的方式。