简介：摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。

简介：摘要:一直以来，我们都认为，下塔液空中的氧纯度受进塔空气中氧浓度(20.9%)的限制，总要比他的平衡浓度低一些。例如:当下塔压力为0.55MPa时，与含氧量20.9%的气相平衡的液体中氧浓度为40.8%，而实际液空中氧浓度应低于这个值。在目前下塔压力458kPa的工况下，其液空中氧纯度的理论上限就在40%(体积分数)左右，即便超标也不会超出太多。而2019年2.20日的两次分析均超出上限达到51.0%、61.0%，而当日其余中控馏出口指标均正常。那么，如果分析是准确的，液空氧纯度范围是如何确定的就值得深入研究。

简介：摘要：本文旨在探讨如何利用钻井液处理技术解决复杂地层钻井难题。随着勘探技术的发展，复杂地层钻井已成为一个重要的挑战。钻井液处理技术是解决这一问题的关键，包括使用不同的添加剂、调整钻井液的比重和流变性、控制滤液污染等。通过这些技术，可以有效地提高钻井效率、减少井下事故、保护环境和提高经济效益。

简介：

简介：【 摘要 】 基于传统液压控制模式难以满足煤矿井下工作面采掘设备远程、自动化控制的功能需求。为进一步提升生产作业安全性以及自动化水平，尝试将 CAN 总线技术与电液控制技术相结合，对电液比例控制的基本原理进行分析，并围绕 CAN 总线条件下的电液控制系统硬件配置与软件设计方案进行重点研究与阐述，仅供参考。

简介：二氧化碳（CO_2）压裂液目前被广泛应用,发展势头良好,针对低渗、强水敏及水锁性的油气藏,二氧化碳压裂液能够显现出迅速返排、彻底破胶的优势。CO_2压裂液主要可以分为泡沫压裂液和干法压裂液,由于前者有酸性交联合两相流的特点,导致液态的CO_2粘度过低,我国的CO_2压裂液研究起步晚,目前还不太成熟,本文主要探讨了CO_2压裂液的相关研究和应用现状。

简介：摘要:本文经过调查国内一些垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液处理系统，对垃圾渗沥液的产生原因、水质特点、处理规模、处理工艺、产品水用途、废弃物综合治理，以及系统安全环保措施等各方面进行阐述，提出垃圾渗沥液处理典型工艺。供广大环保工作者借鉴，参考。

简介：摘要本文是针对某厂家生产的电液锤，液压系统存在电磁阀卡死导致高压隐患这一情况，提出增加故障自诊断程序，是系统具备简单的事前控制能力的研究。由于机械的原因导致的故障导致的危险，在这里完全可以从控制程序上得到改善。完全可以使系统运行在正常工作的压力范围之内，本文要解决的正是这一问题。

简介：与常规的水基钻井液相比油基钻井液以其优良的钻井液性能在页岩气井钻井过程中得到了广泛的应用。而目前国内使用中的定向钻井随钻仪器多数都是针对在水基钻井液钻井的工作环境研制和生产,在油基钻井液钻井施工中,仪器的使用和维护会面临新的情况。基于此,笔者结合自己的使用经验,分析对比了在油基钻井液环境下定向无线随钻仪器的影响,并提出了一些改进意见。

简介：摘要：我国社会主义经济的不断发展和进步，带动着国内各个行业和领域的发展，从而使得化工行业的生产技术和工艺一直在不断的改进和完善。化工行业的技术水平是国家整体科技水平的标志之一，化工行业对于国计民生有着非常重要的意义。化工行业需要高尖端的生产工艺和技术，无论是在科学研究还是在日常生产过程当中，都不容有片刻的误差。在化工行业当中，化工装置常用液位测量仪表对于整个化工生产具有非常重要的意义。为了能够提高对液位的检测质量，并且使准确性得到有效的提高。本文将以化工装置常用也为测量仪表选型问题为主线，希望能够为我国的化工生产提供些许参考。

简介：摘要：项目工程机械是由提升平台、钢丝绳、制动系统及提升系统共同构成的用于实现人员和物料进出井下的装置，具有结构简单、经济性好的优点。随着项目综采作业深度、工程机械的提升速度和载重量不断增加，提升钢丝绳因其柔性结构，在制动和启动过程中会产生力的滞后性，导致工程机械产生巨大的振动和冲击，给人员和物料运输安全造成了极大的隐患[1]。本文结合高速、大载重工程机械的应用特性，提出了一种以PID模糊控制为核心的项目工程机械机电液一体化控制系统。

简介：一、船舱监视装置系统船舶在投入营运或作业的时候,会存有数量不等的燃油、润滑油、淡水及压载水,同时,在机舱、货舱和货舱底部污水井等部位,存有需进行处理的污油水,当班的船舶驾驶员、轮机员需要及时掌握其液体数量、温度、压力的变化情况,到一定高液位时需报警;同时还需及时了解船首、船中、船尾部的船舶吃水情况,以便向压载舱打入或排出压载水,做到正确配载或装、卸货物,这就需要在船上不同部位安装配备安全适用的船舱监视装置系统,经常及时地向船员提供所需液位信息,确保船舶在港口安全装、卸作业以及做到船舶安全航行.

简介：【摘 要】：本文针对国华九江电厂2号锅炉调试期间，在锅炉湿态时，由于汽水分离器储水罐液位修正，发生的高过出口蒸汽温度突降和再循环泵空转问题，从储水罐液位计结构、测量原理、现场安装影响、逻辑组态，和启动期间运行因素几个方面着手，对问题成因进行了分析。并提出了解决方案，对同类型机组储水罐液位安装、液位计算逻辑组态和启动期间运行操作措施具有一定借鉴意义。本文将对影响锅炉主再热整体温度变化的因素进行深入的分析，以对日后锅炉的生产进行一定程度的改进。

简介：摘要：讲述电液伺服阀LVDT原理，结合大唐黄岛有限责任公司汽轮机调门LVDT故障后的处理讲解LVDT的安装方法和故障分析。

简介：改革开放以来，农副产品出口的比重在我国外贸出口中大幅下降，一些原来经营农副产品出口的省级国营外贸公司也逐步被一些生产企业和外资企业所取代。因此，有人认为，农副产品出口不适应省级外贸公司经营，是“小儿科”。

简介：现在包括五粮液在内的名酒厂对经销商资源的争夺，不再是粗放式的，因为厂家承受了竞争压力，对经销商这个竞争平台也提出了更多的要求。所以经销商网络的整合调整问题变得要突出一些，也复杂一些。所以说渠道问题也是当前五粮液所必须面对和调整好的，甚至还需要思考，现有的渠道是不是一个和五粮液发展规模相适应的渠道。

简介：酒是杯子里的诗歌。2012年以来，国家宏观经济增长趋缓，白酒行业迎来发展拐点，白酒行业调整仍在继续，行业整合创新已无可避免。

简介：钻井工程是对油田进行开发的基础性工程，钻井工程能否顺利地完成直接对油田企业的生产起着关键的作用。在钻井施工的过程中采取一定的方法对钻井液进行设计是确保油田企业正常运行的关键，钻井液性能的好坏对钻井工程的各个方面都会产生重要的影响。

简介：摘要： 凤台电厂一期循泵液控蝶阀液压油站采用就地施耐德 PLC 系统进行控制，就地 PLC 系统逻辑查询不直观、就地回路繁杂，不便于故障分析和缺陷处理，故决定对一期循泵液控蝶阀油站控制系统进行改造，取消原 PLC 控制系统，改造至集控 DCS 进行统一控制。 关键词：循泵液控蝶阀油站； PLC； DCS 1 基本概况 淮浙煤电凤台发电厂一期 1 、 2 号机组为 6 0 0MW 超临界机组，本工程的循环水系统采用再循环供水系统。循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器热量，将汽轮机的排汽冷却并凝结成冷凝水。此外，系统还为开式冷却水系统提供水源 。循环水泵房中共设置 4台循环水泵，每台 泵出口均设一只液控蝶阀，安装在循环水泵房内的循泵出口处阀门井内。该阀门采用液控缓止式止回蝶阀液压系统， 由阀门本体及液压驱动系统、电气控制箱组成。液压系统由油箱、泵 - 电机组、控制阀组、回油滤器、蓄能器组、电器端子箱及油箱附件等组成 ， 用于供应液压系统所需的压力。采用Parke产品。蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由蓄能罐内提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源。 依据出厂设计，蝶阀油站采用施耐德 PLC（可编程控制器）进行控制。 PLC用户程序不允许随便改动。现场电动设备和仪表的信号均送至 PLC， DCS送出开关阀的指令信号至 PLC。正常运行时切至自动，依靠 PLC内部逻辑实现循泵、油泵和蝶阀的自动启停和保护启停功能。 PLC对现场相关设备进工作状态等进行判断后，将故障和报警等信号送到 DCS，以告知运行人员当前油站运行状态。 2 存在问题 自投产以来，循泵蝶阀 油站故障比较多，就地控制器未连接显示器， 同时，由于厂家技术保密，控制系统逻辑及其开放性大大降低，给日常的运行和维护造成一定的困难。 鉴于上述原因，经过相关专业讨论，决定将一期 机组循泵蝶阀 油站的 PLC 控制取消，将油站的控制逻辑集中于 DCS 进行控制。这样，通过 DCS 对就地油站进行控制，既能满足运行远方启停和监控的需要，又可以提高油站控制逻辑的开放性，给日后的运行和维护带来较大的便利。 改造及优化 3.1 改造 实施方案 3 .1.1 对原 PLC 输入输出信号和原循泵液控蝶阀控制柜端子排与 DCS 之间信号进行核对。 3 .1.2 将就地原压力控制器拆除，更换成压力变送器，并按照压力变送器尺寸加工其固定支架，确保其固定稳固，接头连接紧固。 3 .1.3 经过核对确认各通道接线后，热控专业设计 IO 通道，在循泵液控蝶阀控制柜内及 DCS 侧对其进行回路改造，将原有相关信号直接送入 DCS ，。 DCS逻辑组态及画面增加，满足操作员在集控室远方启停相关设备。逻辑说明见附录 1。 3 .1.5 系统调试，对循泵液控蝶阀液压油泵、循泵液控蝶阀进行单体试验及联锁试验，确保系统功能正常。 3.2 改造后的 DCS控制策略 3 .2.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵 启允许：无 停允许：无 自动启：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14.5MPa 自动停：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.0MPa 3 .2.2 开 1A 循泵液控蝶阀（ YV2 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地开 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地开阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.3 关 1A 循泵液控蝶阀（ YV1 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地关 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地关阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.4 1A 循泵液控蝶阀中停（ YV1 、 YV2 同时失电） 在就地控制方式下，就地停 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地停阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现中停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.5 1A 循泵液压系统综合故障信号（以下 3 个信号相或）： 3 .2.5.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障跳闸（无停指令发出，油泵运行反馈消失） 3 .2.5.2 1A 循泵液控蝶阀开启失败（开指令发出 90 秒， 1A 循泵液控蝶阀开反馈未到） 3 .2.5.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障（ 1A 循泵液控蝶阀液压油泵运行，但 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 15 MPa ） 3 .2.6 大屏报警（或）： 3 .2.6.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.5 MPa 3 .2.6.2 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14MPa 3 .2.6.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵频繁启动： 60s 内， 1A 循泵液控蝶阀液压油泵启动次数大于 3 次 4 改造后的成效 改造后，在 DCS 上设计有 循泵蝶阀 油站液压油站画面，运行人员可通过画面监视油站温度、液位和油站母管压力，也可对相关设备进行预选、投联锁及启停操作，画面清晰简单。 蝶阀 油站 DCS 画面 循泵蝶阀 油站改造实现 DCS 控制和优化后，油站运行稳定，为 蝶阀 提供了稳定可靠的液压动力油，有效减轻了巡检人员的劳动强度和监盘人员的工作压力。同时， DCS 逻辑的高度开放性，有利于维护检修人员快速查找和处理设备故障原因， 从而保证了机组的安全稳定运行。此改造可推广应用到后续其它PLC 控制设备 的改造优化。 参 考 文 献 [1] Bopp & Reuther Operating and maintenance manual [2] GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 [3] 凤台电厂 1号机组循泵液控蝶阀油站改造方案 作者简介： 赵翠兰（ 1988年 -），女，安徽淮南，大学本科，助理工程师，目前从事火力发电厂热工控制与仪表维护。

简介：摘要：本研究旨在探讨磁致伸缩液位计自动标定系统对液位测量精确性的影响。磁致伸缩液位计是一种广泛应用于工业领域的液位测量工具，其准确性对生产过程的控制至关重要。本文首先介绍了磁致伸缩液位计的工作原理，然后详细描述了自动标定系统的构建和工作方式。接着，通过实验和数据分析，我们评估了自动标定系统对液位测量的影响，并讨论了标定频率、环境条件以及仪器参数等因素对精确性的影响。研究结果表明，有效的自动标定系统可以显著提高磁致伸缩液位计的测量精确性，减少了人为误差的影响，从而增强了工业生产过程的稳定性和可控性。