简介：1前言低温厚料层烧结并同时降低漏风率技术是目前国内外普遍推广的先进技术。该项技术投资少,收益大。通过一系列技术改进,能使烧结矿中以复合铁酸钙(SFCA)为主要粘结相,达到改善烧结矿冶金性能的目的,并降低能耗,提高产量。另外由于该烧结矿良好的还原性,可以使高炉增加产量,降低焦比。目

简介：由山西铝厂和长沙矿冶研究院共同开发研制的熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置,经安装调试后,与山西铝厂6#熟料窑电收尘同步运行,通过近一个月的运行考核证明:该装置完全满足了生产工艺要求。熟料窑窑尾CO、O2气体成份监测装置采取水洗过滤方式对样气进行处理,尤其对含尘量高、粘着性强、不易风吹的工况下的样气处理,效果良好,此技术在铝行业尚属首

简介：韶钢2500m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件.

简介：钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节[1]。失重计量喂料器在焙烧车间给料系统中的应用实现了钼精矿焙烧的均匀自动补料和自动给料[3,6]。失重给料器通过称重传感器检测的信号经PLC控制实现一系列的动作,该高精度称重传感器能实时测量料仓中物料的重量,改变了传统的配料喂料方式,提高了配料喂料配比的均匀性,提高了工厂自动化的水平,而且极大提高了用户产品的品质。

简介：简要叙述了排土场基底承载力与变形通用算法，指出了出排土场基底破坏等效于排土场失稳从而来确定排土场极限高度方法在薄层表土基底条件下的缺陷。作者引入了临界表土层概念与算法，以此来判断厚层与薄层及进行相应后续处理。所作工作已成功用于厂坝铅锌矿七架沟土场400m高台阶建设与南芬露天矿庙儿沟排土场工程。土场基底表土作用机制研究也为厚层表土基底工程处理充实了依据。

简介：CMS2000层状剪切式填料轴封应用于负压进水的水泵时易产生吸料现象。本文对吸料原因进行分析，并提出改进措施，取得了较好的效果。

简介：以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基料浆凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明：随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显著升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1100℃烧结2h,样品综合性能最佳：密度为0.77g/cm3,抗弯强度为8.80MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5m3/（m2·h·kPa）,最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈三维无规则贯通孔结构。

简介：专利申请号：CN201310355258.9公开号：CN103436697A申请日：2013.08.15公开日：2013.12.11申请人：南昌大学;甘肃稀土新材料股份有限公司;全南包钢晶环稀土有限公司一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响,获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。

简介：<正>1前言酒钢高速棒材的高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备,在生产过程中高速转辙器位置调整成为制约稳定生产的瓶颈问题,通过几年来的摸索改进,深入学习英文控制系统资料,充分理解其资料含义,最后找到了快捷精确的高速转辙器位置调整方法,大大获得生产的稳定。2高速上料系统的简介高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备。其设备有:一台倍尺剪前夹送辊、二台倍尺剪(即一台高速剪及高速转辙器和一台低速剪及转辙器)、二台制动器、二台转毂。

简介：

简介：研究不同碳源下Al2O3-SiC-C铁钩料的性能。分别以球沥青、焦炭和炭黑为碳源,比较了常温下三者的显气孔率、抗折和抗压强度。结果表明,不同种类碳源将对试样的气孔率和抗折强度产生不同程度的影响。

简介：

简介：本文针对酒钢储运部4#堆取料机（DQL1250／2000．30型）回转侧向轮、反倾轮频繁损坏及回转机构翘尾问题进行了详细的原因分析，并通过整机的平衡调整解决其回转翘尾的隐患．为同类型堆取料机回转翘尾处理及平衡调整提供借鉴。

简介：SHMET7月5日消息：高级金属策略师StephenBriggs表示，“下半年去全球镍库存可能继续攀升，因2011年中国和俄罗斯未报告的库存可能累加，真实库存增加。”“我们预计2013年全球镍市可能接近平衡，因生产商减产以及需求反弹。”StephenBriggs补充道。

简介：本文分析了酒钢集团DQL-1000/600型斗轮堆取料机高压供电系统电缆卷筒存在的问题。通过对电缆卷筒升级改造达到了降低高压电缆故障、提高设备运转效率的目的。

简介：采用编织-粉料铺填法制备Cf/ZrB2预制体,经过“浸渍-炭化”制得C/C-ZrB2复合材料,研究材料的微观结构与力学性能、抗氧化性能和抗烧蚀性能。结果表明：ZrB2颗粒由树脂炭包裹,在C/C-ZrB2复合材料内部均匀分布。材料的氧化质量损失率随氧化时间延长呈线性增长,在1100℃温度下氧化10min和60min后质量损失率分别为2.67%和20.47%。该材料的抗弯强度为81.1MPa,氧化10min后抗弯强度仍保持在氧化前的80%,氧化前后均呈假塑性断裂模式。ZrB2粉体的加入可显著改善C/C复合材料的抗烧蚀性能,等离子烧蚀120s后,其质量烧蚀率和线性烧蚀率分别为0.30mg/s和8.75μm/s。玻璃态ZrO2的阻氧作用以及B2O3的挥发吸热是复合材料主要的抗烧蚀机理。

简介：24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。

简介：阐述了新钢8号高炉原燃料现状,重点介绍了提高原燃料质量、降低综合焦比的技术措施,包括提高精料技术、探索合适冶炼强度、控制炉腹煤气量指数、进一步提高炉顶压力、实施低硅稳硅操作等。生产实践证明,实施一系列技术措施后,产量稳步提高,经济技术指标趋于良好,高炉长期稳定顺行。

简介：在Ni-Cr-B-Si基钎料中添加WC，添加量（质量分数）不超过30％。对胎体材料的硬度、抗弯强度和耐磨性进行测定，用扫描电镜观察胎体的表面形貌，并对不同区域进行能谱分析。结果表明，随w（WC）增加，胎体材料的硬度和耐磨性先增大后减小，在w（WC）为20％时，硬度达到最大值（123．8HRB），耐磨性最好，磨损量为0．221g。抗弯强度随w（WC）增加先缓慢下降，w（WC）超过20％后急剧下降。抗弯强度在1080～1220MPa之间，完全满足钻头对胎体抗弯强度的要求（抗弯强度值／〉700MPa）。胎体中WC颗粒由原始尺寸45～50μm减小到5μm以下，含WC的胎体材料出现较多的孔洞，钎焊层致密性下降。能谱分析表明，胎体材料中w元素与C元素没有同时出现，由此推断WC发生了相的转变；黑色区域为Ni、Fe、O的富集区，生成Ni与Fe的氧化物。

简介：中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新，把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后，在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离，使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年，氧化铝厂脱硅车间即可节电296．96万kW·h，备件及其他消耗同比可降低12％。