简介：摘要：我国经济正处于高速发展的重要时期，各行业对于化工产品需求也有进一步提升，安全、高质量生产化工产品，已经成为社会关注的重点话题。合成气制含氧化学品的重点在于酯加氢反应，该反应也是天然油脂转化使用的重要环节。又因为铜基催化剂具有C=O/C-O键选择性加氢能力，被大量应用在酯加氢反应中。所以，本文针对酯加氢制乙二醇/乙醇高效铜基催化剂的构筑做详细分析，旨在为相关技术人员提供技术帮助，助力我国化工产品生产行业的稳定发展。

简介：摘要：本文探索了煤制乙二醇工艺中的碳资源利用与减排技术。通过系统分析煤制乙二醇过程中的碳排放来源与控制策略，提出了一系列技术手段，包括碳捕集、碳循环利用和清洁能源替代等。重点研究了化学反应过程的优化和能源利用效率的提升，以降低碳排放并提高乙二醇产率。研究结果表明，综合运用多种技术手段可有效减少碳排放，实现碳资源的高效利用，为煤制乙二醇工艺的环境友好型发展提供了重要参考。

简介：摘要：本文探索了煤制乙二醇工艺中的碳资源利用与减排技术。通过系统分析煤制乙二醇过程中的碳排放来源与控制策略，提出了一系列技术手段，包括碳捕集、碳循环利用和清洁能源替代等。重点研究了化学反应过程的优化和能源利用效率的提升，以降低碳排放并提高乙二醇产率。研究结果表明，综合运用多种技术手段可有效减少碳排放，实现碳资源的高效利用，为煤制乙二醇工艺的环境友好型发展提供了重要参考。

简介：摘要:天然气非催化部分氧化技术（NCPO）是一种利用天然气作为原料，通过部分氧化反应生产乙二醇的技术。近年来，随着我国乙二醇需求的不断增长，NCPO技术在我国乙二醇产业中的应用逐渐得到关注。本文将详细介绍NCPO技术在乙二醇项目上的应用。

简介：摘要：在我国，乙二醇市场需求逐年上升，而天然气作为一种清洁、高效的能源，具有广泛的应用前景。为了满足市场需求，提高我国乙二醇产业的竞争力，有必要加大对天然气制乙二醇技术的研究力度，不断优化现有技术，开发新型技术。天然气制乙二醇工艺技术类型包括直接法和间接法，各种技术都有其优缺点。在实际生产中，企业应根据自身情况和资源条件选择合适的技术。

简介：摘 要：近年来国内 1 ， 4 丁二醇发展迅速，产能已超过 200 万吨，产能严重过剩，行业整体开工率只有 50% 左右，随着新增产能的不断释放，行业竞争持续加剧，不少企业生产线成本倒挂被迫停产。优化产品结构，开发下游产品也成为行业每个企业的迫切需求。 1 ， 4 丁烯二醇售价是丁二醇的两倍以上，丁炔二醇加氢生产丁烯二醇联产丁二醇是企业优化产品结构，提升企业竞争力抢占市场先机的有效途径。  　　关键词： 1 ， 4- 丁烯二醇；联产；效益  　　 1 ， 4- 丁二醇有很多的生产方法，但是真正投入工业化生产的方法只有有数的 5 、 6 种。德国 Reppe 开发了用乙炔和甲醛作为生产原料来生产；日本公司三菱化成开发了用丁二烯和醋酸来生产 1 ， 4- 丁二醇；在美国用环氧丙烷来生产的烯丙醇法；还有英国和德国公司合作开发的用 C4 馏分作为原料的生产工艺，这种工艺的生产成本比较小，竞争力也较强。随着工艺技术的发展，产品的竞争愈加激烈。  　　从国内外行情来说， 1 ， 4- 丁二醇的发展前景会很大，自 2001 年起，其生产的年均增长率大于 10% ， [1] 然而每年的需求量却小于 10% ，这说明它的供求关系是供过于求。再来看我国，我国研究 1 ， 4- 丁二醇生产技术是从六十年代开始的，利用的是 Reppe 的工艺方法，但是其产量却很低，只有每年 300 吨。到了八十年代，国家开始加快研究力度，建设了产量为每年 2000 吨的大型装置，但是仍不满足需求。直到九十年代引进了新技术 Davy-Mckee ，产量有了突飞猛进的提升，大约为每年 1.5 万吨。  　　我国的 1 ， 4- 丁二醇主要消费在 PU 、 PBT 、 THF 、 BGL 等方面，在 2000 年 1 ， 4- 丁二醇的消耗量约 4 万吨，其中， PU 占 15% ， PBT 占 37% ， GB 占 15% ， THF 占 19% 。 2005 年 1 ， 4- 丁二醇有 7 ， 5 万吨的消耗量，并且这四种化合物的生产比例基本一致。 

简介：摘要：1,4-丁烯二醇是一种重要的中间体化工原料，粗品为深棕色液体，精品为浅黄色或无色透明液体，广泛用于农药、医药、化工、电池、造纸领域。

简介：摘要：随着科技的快速发展，人类社会对化工产品的需求也在不断提高。精细化工品作为化工行业的重要组成部分，在提高生活质量、推动经济发展等方面发挥着不可替代的作用。煤炭作为世界上最丰富的能源资源之一，在全球范围内拥有广泛的储量和分布。将煤炭作为原料，通过煤制乙二醇技术生产精细化工品，既能充分利用煤炭资源，又能降低对环境的影响，具有较高的经济和环保价值。基于此，本文对煤制乙二醇发展精细化工品的可行性进行分析，为相关产业的发展提供参考。

简介：摘要：简要分析了乙二醇反应器进料泵机械密封频繁泄漏原因分析和处理措施。

简介：摘要：本文研究了水乙二醇抗燃液压液在高温环境下的稳定性问题。通过实验测试和理论分析，评估了水乙二醇抗燃液压液的热稳定性，揭示了其在高温条件下的性能变化及其原因。研究发现，水乙二醇抗燃液压液在高温环境下存在热分解和性能下降的问题。为了解决这一问题，本文提出了一系列改进措施，包括优化配方和添加稳定剂，并通过实验验证了改进措施的有效性。

简介：摘要：乙二醇作为一项重要的有机化工原料，在聚酯纤维、橡胶以及表面活性剂生产等方面具有重要的作用。本文以H市某化工企业20万t/a煤制乙二醇装置作为研究对象，对新型加氢氧化剂在该设备中的运行情况进行分析，并阐述了该设备加氢工段的技术特点，包括新型加氢催化剂的制备、装填以及还原情况，利用设备生产过程中的工艺参数以及质量情况对新型加氢催化剂的应用效果进行评价，旨在进一步提高新型加氢氧化剂在煤制乙二醇工业化装置的中的应用效果。

简介：摘要:针对环氧乙烷/乙二醇装置EO反应器进出料换热器E-101在制造的热处理过程中发生消音板变形问题，通过对换热器的结构分析、消音板弯曲试验结果制定相应的应对措施，对换热器已弯曲或者在使用过程中可能受到影响的换热管进行了抽管、堵管处理，实际使用情况良好，为装置的安全平稳运行创造了条件。

简介：摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。

简介：摘要：科学技术的发展迅速，我国的基础建设的发展也有了改善，各行各业建设的发展也有了创新。从液相加氢技术提高聚酯级乙二醇回收率、现有提升聚酯级乙二醇方式、树脂法与液相加氢技术对聚酯级乙二醇质量提升的对比、树脂法与液相加氢法对操作成本的对比及提升聚酯级乙二醇质量方法的选用等进行介绍和分析。

简介：摘要：本文探讨了煤制乙二醇工艺中的副产物处理与资源化利用技术。通过系统分析煤制乙二醇工艺中的副产物生成机理及性质，提出了有效的处理和利用方案。采用物理、化学和生物等多种手段，实现了副产物的高效转化与资源化利用，减少了对环境的负面影响，提升了工艺的经济和环保效益。本研究为煤制乙二醇工艺的副产物处理与资源化利用提供了重要的理论指导和技术支撑。

简介：摘 要：PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）

简介：摘要：迪肯工业科技公司开发生产的Dicom无级气量调节系统，通过智能化的液压调节机构,快速、精准地控制压力和流量,实现气量理论上0%～100%的连续调节,最大限度的节约能源,而且还可以轻松实现压缩机的平稳启动、切换和停机,高度集成的自动化系统使得操作非常简便。本文主要介绍了Dicom无级气量调节系统在装置上的实例应用状况以及所取得的经济效益。

简介：摘 要：乙二醇年产量超过2500万吨，直接以清洁的甲醇为原料合成乙二醇是一个理想的过程，不过目前热催化难以实现这一过程。而通过太阳能驱动的C-H活化以及C-C偶联过程可以实现上述理想过程。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对乙二醇精馏装置的应用越来越广泛。本文首先分析乙二醇精馏系统流程，其次探讨生产运行中存在的问题及改造措施，以供参考。

简介：摘要：在生物基乙二醇的生产过程中，乙二醇精馏装置起着至关重要的作用。精馏是一种分离混合物中不同成分的常用方法，通过控制温度和压力，可以使混合物中的不同成分按照其沸点的不同而分离出来。在乙二醇的生产中，精馏装置主要用于将反应产物中的乙二醇和其他杂质分离开来，从而得到高纯度的乙二醇产品。