简介：摘要：随着我国市场经济的不断发展，我国工业实力也不断地提升。工业的发展离不开机械设备的运作，机械是由各种零部件组成的，因此，零件的质量直接的决定了设备的性能和寿命长短。为了使机械设备能够更好地投入使用，要加大对零件质量的把控力度，在零件制造的过程中结合新型的热加工处理技术手段，更好地进行温度控制，使零件制作符合设备需求，减少以往人力加工过程中存在的不足，提升零件制造加工的效率与质量，带动工业产业的精细化发展。

简介：摘要：随着“智能制造”时代和工业4.0的快速推进，高精度和高效率已成为机械制造工业领域重要的追求目标。对机械设备及零部件尺寸的高精度、高效率测量是提高产品质量和生产效率的重要保证。在传统的制造业中，常使用的尺寸测量方法有三坐标测量仪法，卡尺、直尺、塞尺等直接测量法，该类传统的测量方法效率和精度低、测量工具功能单一、局限性大，无法满足现代工业对复杂零件快速精准测量的要求。近年来国内外出现了多种测量效率高、精度高、测量功能齐全的现代化尺寸测量技术，该类新技术提高了复杂零件测量的精度和效率，是今后测量技术发展的重要方向。

简介：摘要：随着计算机科学技术和数字仿真技术的不断发展，推动着各种薄壁零件的数控加工制造工艺由不成熟的传统工艺技术迅速蜕变成为工程化的科学。在此发展过程中，薄壁零件加工工艺由以前传统的加工经验积累研究方式，转变为更加科学的“定量分析”。薄壁零件加工存在的质量问题主要是结构刚性差、结构较复杂，在一些数控零件加工过程中易发生变形且难以精确控制，加工后的质量最终得以起不到切实质的保障。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，机械加工零件过程中，对表面纹理缺陷进行检测非常关键，直接决定了零件的加工质量，对于零件的使用性能也有非常重要的影响，所以在机械加工过程中，应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测，从而保证机械加工零件控制合理，促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究，本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因，对表面纹理缺陷检测方法总结，以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。

简介：摘要：对于机械设备来说，零件的质量尤为重要，机械设备在运行的过程中势必会对零件造成一定的磨损，因此需要定期开展零件的检测工作，最常用的技术是无损检测技术，它能够高效检测出零件的具体情况，同时不会对零件造成一定的影响。开展本文的研究工作分析常用的几种无损检测方法，开展对比分析，并探讨在检测工作中这些方法的具体应用。能够为相关人员提供一定参考，加强无损检测方法的应用和管理，保障机械设备的性能。

简介：摘要:在燃煤电厂的发展过程中，脱硫废水的成分非常复杂，会对环境造成十分严重的伤害。随着时间的不断发展，这种伤害逐渐加重，国家也逐渐重视起来，陆续发布了节能减排以及环境保护的相关政策，想要进一步加强市场竞争中，电力企业的竞争力，与此同时，给选择脱硫废水零排放处理工艺，提供了有效的参考。两篇文章，进一步总结了有关脱硫废水零排放技术的工艺路线，并深入研究了各个工艺的优点以及现阶段存在的问题，建议燃煤电厂在发展的过程中，能够严格按照自身的发展情况，选用满足于自身发展的零排放处理技术，保证自身既可以达到环保的排放标准，还可以使成本减小到最低，进一步促进燃煤电厂的发展。

简介：摘要：工作人员在加工零部件时，机械加工工艺的选择关系到机械零件的精度，所以，工作人员需要对加工工艺进行合理选择，保证零件的加工精度符合要求。但是在实际运行加工机械时，多种因素会对零件的加工精度造成严重影响，所以，为了保证零件的质量符合要求，需要工作人员准确把握对零件精度造成影响的原因，选择科学合理的加工工艺进行零件加工，保证零件的加工质量符合要求。

简介：摘要：随着现代科技的不断进步，我国的机械行业也随之得到了相应的提升。然而从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、仪表及其他机械设备等生产的工业部门也越来越多。现如今机械制造行业不但为我国提供良好的技术设备。同时，机械制造也是我国和民族工业发展的动力，在零件加工中加强其质量检验工作，可以提高零件的可靠性。基于此，本文就对机械零件加工质量检验技术进行分析和探讨，希望能够为促进行业的发展提供一份支持的力量。

简介：摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响；因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。

简介：摘要： PLC控制伺服系统在工业生产中得到了广泛的应用，伺服系统的回零精度直接影响了生产过程中的位置精度，而精密加工、丝网印刷等要求比较高的行业对回零精度要求更高。信捷XC系列支持高速脉冲输出和带有Z项脉冲的高精度ZRN回零，可为位置精度要求比较高的生产行业提供低成本的方案。通过对信捷XCM-60T-E回零的进行分析并根据实际案例结合连接电路图对高精度ZRN原点回归进行详细的分析。

简介：摘要：如今高标准的机械化生产要求机械加工精度达到极高的水平，因此保障机械加工精度显得尤为重要。制造行业应采用更高的标准来提升加工精度，找出机械加工环节各个方面对于精度的影响，并对其进行剖析，更深层次地探讨其控制因素，从而保证机械加工精度。基于此，以下对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：结合汽车制造行业的特点，将零缺陷管理的方法应用于生产质量管理中，以班组为单位开展零缺陷质量管理，本文重点介绍了车间在零缺陷管理中的做法和取得的成果，为其他汽车制造单位实施零缺陷管理和班组管理提供思路。

简介：摘要：有效提升卷烟零售终端品牌宽度,既有利于最大化满足消费需求；又有利于增加零售客户的盈利水平。通过拓宽卷烟零售终端品牌宽度，在服务上更有针对性、前瞻性，凸显零售终端品牌培育功能，提升零售户卷烟盈利水平。

简介：摘要：在零部件生产的过程中，毛坯是不可或缺的另件，技术人员通过改变毛坯零部件的形状及尺寸等，能够促使整体的生产加工走向更好的趋势。机械加工工艺的好坏直接决定了零部件毛坯的把控度，同时还能促进零部件在市场上的销售情况。因此，机械加工工艺作为零部件加工的基础，改进机械加工工艺才能提高零部件加工的精准性，以此促进制造业的长远发展。通常情况下，只有达到生产标准的零件才能卖出高价，如果疏忽机械加工工艺，零件在生产的过程中会发生一些意外，这对于制造业的发展具有很大影响。企业想要从零部件的加工中获取一定的利益，那就必须重视机械加工工艺，通过分析内在因素及外在因素去考虑机械加工工艺提升的水准，这样才能保证工艺的提升及零部件的精度。

简介：摘 要：微波毫米波模块中，核心部件一般为尺寸及精度要求高的微细异形零件，其成型的尺寸精度及表面质量直接影响到信号传输性能。本文提出了一种微细异形零件高速铣削成型的工艺方法，改变了以往手工折弯成型方式以及微细异形零件无法成型难题，实现了微细异形零件的精密铣削成型，为此类微细异形零件的成型提供了借鉴。

简介：摘要：在飞机构造中，小钣金折弯族零件是非常重要的组成部分，此部分的质量和飞机的飞行安全有着密切的联系，所以提高小钣金折弯族零件的质量是非常有必要的。而想要提高其质量，就需要对其生产工艺等进行分析，找出其中存在的不足之处，然后提出有效的措施进行改善，以此来保证其质量，为飞机的安全飞行奠定良好的基础。

简介：摘要：目前我国经济水平和科技水平发展十分快速，跟人工控制的普通机床相比而言，数控车床是一种自动化控制的状态，这样一来就方便了很多，不仅可以减轻操作工人们平时的工作强度和压力，而且还有利于提高工作的整体效率，此外数控车床的加工精度和质量也有所提升。但是，由于数控车床并非人工控制，所以没有较大的灵活性，因为它在执行一些加工任务时一般都是凭借着预先的编程来控制的，并没有操作工人那样随机应变的灵活性。在数控车削零件的加工过程中，合理地设置加工的整体程度是非常重要的，特别是最前面的几道工序，为后面的精加工工序起到了不可或缺的铺垫作用。

简介：摘要：机械零件在加工过程中，出现变形的概率很大，不仅会对加工的精准度造成严重影响，还会导致零件表面出现质量问题。因为复杂零件的结构较为特殊，再加上对技术有极高的要求，所以零件加工难度很大。因此，为有效规避复杂零件加工期间出现变形问题，必须加强控制，并结合具体情况，有效对校正方法进行利用。

简介：摘要：现代化工业产品加工中不断引入先进技术的精准仪器，为进一步保证生产质量，对仪器表面纹理缺陷的检测也被列入重要生产环节之中。由于机械加工零件不一样，运用检测的方法有所差异。当下，表面纹理缺陷检测方法中，对于大尺寸零件检测精准度要远远高于对小尺寸零件的检测，加之在机械加工零件过程中，表面纹理存在会在一定程度上影响零件质量，为了提高零件质量，寻找更为精准的检测手段、有效了解零件存在的缺陷、及时作出解决，是促进企业发展的关键。

简介：摘要：燃煤发电会产生很多含硫的危害气体，为了降低这种影响，燃煤电厂常选择利用烟气湿法来脱硫，该工艺脱硫效果显著，但是湿法脱硫之后的废水可能导致出现二次废水，因此，需要再次进行特殊的处理。因此，建议燃煤电厂在生产过程中，从实际情况出发，了解脱硫废水产生的来源，分析水质的特点以及可能带来危害，后结合具体需求，选择适合的工艺技术，如烟气余热干化技术以及蒸发结晶技术等，明确工艺路线，了解所使用技术的核心原理与缺点，优先选择应用效果佳，质量有保障的工艺技术。这样利于强化烟气污染管理效果，实现脱硫废水零排放的目的。本文分析燃煤电厂脱硫废水零排放技术相关内容，力求通过分析为各企业以及从业人员提供理论参考依据。