简介：摘要：针对石化装置检修而言，生产装置使用一定周期后，以其中的设备和管道为对象，开展检查和检验等工作，其特征较为突出，主要是施工时间短与施工项目多等，所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行，并实现经济效益最大化，必须加强施工管理，不断提高对检修质量的重视程度。 　　关键词：石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 　　安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 　　 1 石油化工工程设计的相关研究 　　 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 　　要合理控制参数的变化范围，维持其平衡性，防止意外变化的发生，且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生，使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点：（ 1 ）单元间安全衔接：单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备，为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接，在装置发生故障时，要进行有效的隔离，尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; （ 2 ）密封及密封系统：为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏，在系统设计时应采用密封装置，低沸点具有 2 大特点，即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时，为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 　　 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 　　操作员进行系统操作的时候会运用仪表，装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以，仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点：（ 1 ）动力系统：动力系统包含事故电源和气源，当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; （ 2 ）有害气体监测：设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 　　 1.3 设备可靠性设计要满足要求 　　工艺设备在工艺过程中十分重要，特定设备操纵着所有单个操作过程，因此，设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有：制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统，如（ 1 ）选择材料：设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; （ 2 ）机械设计：机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 　　 2 石油化工装置集成施工管理要点 　　 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 　　（ 1 ）不基于模型 　　具体优化方法：模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法，在一定的操作时间之内对数据进行分析，分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便，但对操作数据的数量较大，且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程，这种优化方式的优点就不明显，难以取得目标效果。 　　（ 2 ）基于模型 　　以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作，通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响，是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程，克服了统计方法的缺点与漏洞，取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势，基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 　　（ 3 ）建模方程 　　根据建模是否遵守守恒方程，可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中，石油化工过程是一个极为复杂的过程，单一又稳定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 　　 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 　　（ 1 ）安全检查表法 　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。 　　（ 2 ）危险与可操作性研究 　　危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作，以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险，并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为：首先选择某个工艺单元或操作步骤，并收集相关资料，其次掌握装置的设计意图，并选择工艺参数，接着以关键词为引导，找出工艺过程中状态的变化，然后分析偏差所产生的原因和造成的影响，最后评价风险程度，并提出相应的防范措施。 　　（ 3 ）故障类型和影响分析 　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。 　　 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 　　（ 1 ）温度仪表的调试方法 　　（ 2 ）压力仪表的调试方法 　　（ 3 ）流量表的调试方法 　　 3 结束语 　　当前，国民经济飞速发展，随之石化产业不断扩大，发展前景良好。对石化装置生产来讲，检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力，科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理，确保检修数量和质量，且使检修装置一次开车成功，尽早将其投入生产，可以让企业获取更多效益。 　　参考文献： 　　 [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 10 ）： 314. 　　 [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学， 2017. 　　 [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设， 2017 ， 39 （ 1 ）： 89-94.

简介：摘要：众所周知 ,石油化工行业是一个高环境风险行业 ,因为它的工艺流程比较复杂 ,而且涉及多种有毒有害化学品。一旦发生爆炸、火灾以及危险物质泄漏等就会严重威胁经济、社会与环境的可持续发展。在此，本文对石油化工生产装置环境风险进行了研究分析。 关键词：石油化工；生产装置；环境风险

简介：摘要： 在石油化工企业生产装置中，石油化工工艺管道是其重要组成部分。石油化工工艺管道施工质量对石油管道的安全运行有着直接影响。所以在石油化工工艺管道安装中，需要制定科学的施工安全管理措施，采取先进的管道安装技术，并对石油化工工艺管道安装过程进行监督，以避免石油化工工艺管道出现泄漏问题，更好的促进石油化工企业的发展。 关键词： 石油化工；管道安装；工艺流程；分析 中图分类号： TE973 文献标识码： A 引言 如今，化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要，除了我们必不可少的衣食住行之外，化工工艺技术行业也在潜移暗化地进入我们的生活。但是由于石油化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐，质量依旧存在许多问题，为了进一步确保施工的质量，管道安装必须要有相应的执行力，并且还要注意施工工艺技术的各方面问题，其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。

简介：摘要：近年来随着石油化工行业的不断发展，促进我国综合国力的不断增强。石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。本文就石油化工工程工艺管道安装施工问题展开探讨。

简介：摘要： 上世纪 60 年代，我国开始研究化工工艺设计与计算机软件技术的结合，信息技术快速发展的今天，计算机从原来的辅助设计发展到可以模拟、计算和绘图的全面辅助设计，推动了我国工业化的快速发展。计算机全面辅助设计，必然导致在工艺设计的各个环节都会使用大量的软件，如果各个环节的软件都独立使用，必定会形成信息孤岛，导致各软件的数据无法方便简捷的共享和传递，很难保持数据的一致性，同时导致大量的重复数据输入工作和数据一致性验证工作，使工艺设计工程师没法把主要精力放在设计的创新上。借助先进的计算机技术，把各个设计阶段应用的软件集成到同一个平台上，并将各个软件的数据以对象的方式保存在同一个数据库中，用以自动生成 PFD 和相关的文档，保证数据的一致性，极大地提高生产力。 关键词： 化工工艺设计，工艺集成平台，计算机辅助设计 中图分类号： TQ015.9;TP391.9;O6-39 文献标识码： A 引言 目前国内石油化工工艺的设计工作中，工艺专业设计使用到众多的设计软件，如 AspenPlus 、 PRO/II 、 HYSYS 、 CHEMCAD 、 HTRI 等 , 以及各种工艺设备、管线、流体计算软件，软件之间无法自动同步和统一数据源，在设计工作中，工艺人员存在大量的数据重复输入工作。并且数据修改和版本升级时，各设计软件彼此之间数据无法自动更新，对下游专业发送条件、传递数据也容易产生遗漏，造成数据传递错误，降低了设计质量。此外近年来国内外企业对于数字化交付的需求逐渐增大，数字化交付要求工艺数据和 P&ID 录入集成设计平台，也需要完成工艺设计的集成平台建设。借鉴国际先进的经验，许多国内工程公司工艺专业启动了集成设计，实现数据资源和工作程序的标准化和规范化，并在此基础上，建立和总结专有工艺技术模型，沉淀和积累工程项目经验，逐步建立企业级的工艺数据库和知识库。 1 、石油化工工艺设计特点

简介：摘要：因为石油化工工程的风险性大、技术尚不成熟、生产过程中的污染严重等问题，要求相关单位不断提升化验技术，调整操作模式，加大科技产品的投入，增加化工产品产量。另外，对于环境污染问题，要预防与防治相结合，规避化工化验中存在的危险性因素，提升减灾防灾意识，从各方面积极完成无污染化验目标。提高油品化验分析工作的安全，需要规范化验分析人员在生产装置中对油品取样的操作，同时要保持化验室的通风换气，以及油品样品和化学试剂的规范管理和储存。

简介：摘要：为了保证工厂的工作效率能够得到提升，因此，在工厂内进行原料输送的石油化工管道有着非常重要的作用。本文首先探讨了石油化工的外管设计，然后针对石油化工管道的应力进行了分析，通过这样的方式简单地分析了如何进行石油化工管道的安全安装，以期能够为我国的穿有化工产业安全贡献出一份力量。

简介：摘要：石油化工企业的发展与国民经济发展密切相关，但是石油化工企业的产品生产过程由于涉及诸多易燃易爆的化学物品，使其生产与运输都面临着极大的安全威胁，因此，石油化工企业的安全生产具有重要的意义。本文基于石油化工安全技术与安全控制分析展开论述。

简介：摘要：在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。

简介：摘要：当前全球气候变暖问题日益严峻、环境污染问题亟待解决，环境保护已经成为需要国际社会共同深入研究与探讨的重要问题。石油化工领域是社会发展中产生能源与发展经济的重要领域，另一方面也是产生严重污染问题的主要领域，其相关的排放和污染物问题都对自然生态造成显著的伤害。基于此，本文针对石油化工中新环保技术的应用进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要：管道输油泵在石油的运输过程中发挥着重要的作用，能提升输油的效率与总量。此外，管道输油泵还具有操作简便，易于使用的特点，从而降低运输过程中的能量损耗。以此同时，在运油量不断增加的情况下，如何降低输油泵的能耗成为了相关人士所关注的问题，因此，有必要对管道输油泵节能技术展开讨论。

简介：摘要：石油化工产业具有较高的危险性，隶属于高危型产业的范畴。实际生产作业过程，石油化工生产活动会运用到多种具有复杂性的生产工艺和化学反应，在整个作业过程存在诸多安全隐患，对作业人员的生命安全带来极大的威胁。安全技术与安全控制工作在石油化工产业中的引用，为石油化工产业的生产与发展提供有利的安全保证。

简介：摘要 : 石油化工是国家经济建设的一个关键部分 ， 其对国家发展起到了决定性作用。但是由于石油化工火灾扑救安全问题难以得到长效保障 ， 火灾问题一时难以完全解决 ， 导致企业的生产以及经营面临较大问题。因此 ， 企业需加强火灾扑救 ， 提出相对的解决方案 ， 使得火灾扑救顺利完成。另外 ， 还需对火灾问题提出预防方案 ， 使得火灾问题极大减少 ， 保障石油化工企业的正常运行。

简介：摘要：石油化工业的发展带动了国家经济建设，但其产生的污水也一直是亟待解决的问题，因此，如何科学有效的在保证石油化工行业发展的同时，以科学有效的方式处理污水就成为石油化工也亟待解决的相关课题。基于此，文章就石油化工业的污水处理方法从相关方面提出建立，旨在为石油化工业提供参考，促进行业良性健康发展。

简介：摘要： 在石油化工生产中，企业应当做好电气安全设计，降低安全事故的发生几率。基于此，本文从电气灭火设施、储蓄电气、智能化、接地设施这四个方面详细阐述了石油化工企业的安全设计思考，实现了对企业安全设施建设方案的深入分析，希望能够为石油化工产业的优化发展提供助力。

简介：　　摘 要：本文从石油化工生产过程中存在的安全隐患展开分析，并以此为依据，提出加强对于生产安全管理的重视程度、构建健全的安全生产管理体系、加大对技术与基础设施的投入、构建应急管理体系、加大在安全生产方面的资金投入的有效策略，旨在石油化工企业在实际的发展过程中，逐步落实生产安全管理工作，利用有效的措施避免风险问题发生，促进石油化工企业的可持续发展。 

简介：摘要 : 在石油化工生产中，应用安全技术和安全管理措施能保障生产的顺利性。在我国目前的石油化工生产中还存在着一些安全技术应用问题，只有不断加大对安全问题的分析，制定有效的安全技术应用措施，保障施工中安全管理到位，强化对工作人员的安全意识与安全技能培养，严格控制生产设备的先进性，才能进一步推进石油化工生产安全。

简介：摘要：目前，社会发展迅速，我国的石油行业建设的发展也有了前所未有的进步。石油资源作为自然界的不可再生资源，同时也是当前人类社会发展必不可少的基础资源之一，在我国的利用与发展情况由于受到过去几个年代当中资源实际应用不够科学与合理的影响，当前仍然存在负向发展的不利趋势，需要强化应用技术与管控体制。石油资源的不合理利用，不仅仅影响的是一地一国，更加深刻的影响的是全球环境以及全自然界的生态未来，所以其环保技术需要国际社会与国家部门更加深刻的重视与理解，更加认真地思索对于保护地球生态行之有效的方法。

简介：摘要：石油开采效率不仅与石油储藏的地理位置有关，而且与石油开采过程中的人、物、运有关。有效、合理的石油化工管道焊接工艺，不仅可以为石油生产节省时间，而且可以保证采油过程的安全高效。随着现代技术的飞速发展，石化管道的充分利用不仅节约了土地资源，而且给社会带来了巨大的效益。因此，为了合理有效地利用管道的输送功能，有必要对管道焊接工艺和质量控制到位，以保证有效管道的质量。因此，管道焊接需要综合考虑，如管道的整体结构、管道材料、油品性质、焊接工艺的成熟度等。