简介:摘要蓄热式加热炉相比于过去的传统加热炉来说更具有优势,高效蓄热式换热器和传统加热炉的综合体就是蓄热式加热炉。一般来说,它主要是由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统等部分构成。随着科学技术的大力发展以及工业生产正逐渐走向低能耗的经济化发展方向,加热炉是工业热处理过程必不可少设备之一。21世纪之初,蓄热式加热炉在工业领域广泛应用,得到了很好的发展,但是随着应用的加大,其自身存在的弊端也逐渐显现,如为了达到低热值高转炉煤气,对节能环节的要求不高,无法降低应用成本,这些负面的评价给蓄热式加热炉的进一步应用发展和推广带来了极大的影响,炉压较高、烧损较大逐渐成为蓄热式加热炉的通病,其很大一部分加热炉在起初使用节能效果较为明显,但是当随着加热炉使用使时间的增长导致节能效果变得不明显,能耗逐渐升高,甚至会出现一些蓄热式烧嘴砖随着炉墙一起坍塌到炉内,在炉墙与炉嘴处会出现火苗窜动,对煤气的泄露等现象,这些问题已经严重影响到了公司的经济效益以及蓄热式加热炉自身的进一步发展。
简介:摘要:炼焦过程的复杂性使优化控制变得困难,配合煤比多变性和炉况的不稳定性使优化炼焦模型的准确建立变得困难。炉内各种参数之间存在着较强的关系,各种参数的多采样系数存在问题。捕获不准确的信息使控制优化变得非常困难。由于对焦炉缺乏控制,许多地方的生产没有自动化,数据采集是手动进行的。设置通常基于多年的焦炉经验,因此很难调整焦炉状态的变化。因此煤炭生产不平衡,消耗大量能源,造成生产成本高。
简介:摘要:本研究着重探讨了湛江钢铁炼铁厂1号高炉的主沟钢壳结构优化改进问题。在1号高炉投产两年后,炉前4条主沟钢壳壳体相继出现了严重变形和开裂,对炉前的安全生产造成了较大的威胁。为解决这一问题,在2019年对炉前3号主沟钢壳进行了整体更换,并对新钢壳进行了结构优化。改进措施包括增加主体骨架钢板的厚度、更换材质以提高结构强度,并在尾部附近新增设防变形装置。这些改进措施显著提高了钢壳的抗变形能力,延长了使用寿命,降低了维护和备件费用,提高了生产效率,为炉前的稳产、高产和安全生产提供了保障。