简介:摘要:采油工业处于石油工业生产顶端,生产组织过程按照产业特点自成一套完成的生产运行体系;主要围绕采油生产、原油集输、油田注水、安全生产组织管理开展。工业电力是采油生产的基础动力,生产安全设备运行与电力息息相关,设备运行控制大部分延续继电器直接与生产设备连接顺序控制,实现循环控制需大量继电器逻辑布线,系统开发图样多,安装接线工作量大,调试周期长,设备使用继电器一般是专用,改变硬件接线工作量大,完成系统开发升级困难,受机械触点、环境因素影响,会降低使用可靠性,限制使用寿命,生产维护需定期更换继电器,维修费时。PLC控制是在继电器控制基础上发展起来的,具有信息传输功能,以指令通过软元件取代继电器,实现继电器控制线路功能,用程序可以实现各种复杂控制,根据升级更新需要设计容易,修改程序简单。PLC控制安装简单,调试周期短,通用适应面广,工作可靠无故障工作时间长,与生产设备直接连接顺序扫描,适应采油工业生产现场环境,PLC控制功能特点有助于完成采油工业数字自动化升级改造,在采油工业应用范围更加广泛和深入,为采油工业自主创新提供基础。
简介:摘要:本文阐述了宽厚板精整生产线上的ABB AC450控制系统与SIEMENS S7-400控制器之间的以太网通讯实现。为了便于我们对系统更好地进行二次开发以及数据采集和分析,文中分别着重介绍了AC450 控制器和S7-400控制器侧的以太网通讯硬件组态配置和软件编制。
简介:摘要目的探讨山西省个别正常高校学生上前牙宽度比、上颌中切牙宽长比与美学比例的契合程度,为前牙美学设计提供参考。方法2020年10月至2021年3月于山西医科大学学生中选取山西籍个别正常志愿者300名(男性110名,女性190名,18~30岁)。拍摄受试者自然头位前牙列正面照片,测量上颌双侧中切牙、侧切牙和尖牙宽度和上颌中切牙高度,计算上前牙宽度比(侧切牙与中切牙宽度比、尖牙与侧切牙宽度比)以及上颌中切牙宽长比。独立样本t检验比较各测量项目的性别差异,单样本t检验比较两项上前牙宽度比与黄金分割比例(0.618和0.618)、Preston比例(0.66和0.84)、重复性美学比例(0.70和0.70)的差异;统计上前牙各牙位宽度占前牙总宽度的百分比符合黄金百分比(25%、15%、10%)±1%或改良黄金百分比(22.5%、15.0%、12.5%)±1%的牙数及占比;统计上颌中切牙宽长比在0.75~0.85内的牙数及占比。结果上颌中切牙、侧切牙、尖牙宽度分别为(8.50±0.52)、(6.23±0.53)、(5.18±0.55)mm,男性各牙位[分别为(8.74±0.49)、(6.37±0.52)、(5.41±0.47)mm]均显著大于女性相应牙位[分别为(8.37±0.50)、(6.15±0.52)、(5.04±0.54)mm](t=6.40、3.55、6.23,P<0.05)。侧切牙与中切牙宽度比为0.73±0.05,性别差异无统计学意义(t=-1.06,P>0.05),尖牙与侧切牙宽度比为0.84±0.10,男性(0.85±0.10)显著大于女性(0.82±0.10)(t=2.42,P<0.05)。两项上前牙宽度比与黄金分割比例、重复性美学比例的差异均有统计学意义(t=38.50、35.74、11.48、22.20,P<0.05)。侧切牙与中切牙宽度比与Preston比例的差异有统计学意义(t=24.66,P<0.05),而尖牙与侧切牙宽度比与Preston比例的差异无统计学意义(t=-0.92,P>0.05)。本组受试者共0%(0/600)的中切牙、63.0%(378/600)的侧切牙和5.8%(35/600)的尖牙符合黄金百分比±1%;共42.8%(257/600)的中切牙、63.0%(378/600)的侧切牙和56.7%(340/600)的尖牙符合改良黄金百分比±1%。上颌中切牙宽长比为0.86±0.08,性别差异无统计学意义(t=-0.88,P>0.05),36.3%(218/600)的上颌中切牙宽长比在0.75~0.85范围内。结论前牙美学设计时需考虑性别差异;对于上前牙宽度比,山西籍个别正常高校学生人群天然牙形态特征与黄金分割比例、重复性美学比例、黄金百分比不契合,而与Preston比例、改良黄金百分比更契合。上颌中切牙宽长比与0.75~0.85有一定的差别。
简介:摘要:本文针对电气工程及其自动化控制中的PLC技术应用进行分析,介绍了PLC技术的具体定义和特点,并针对PLC技术在电气工程自动化控制系统当中的具体应用进行阐述,以期为相关工作人员提供参考和借鉴。
简介:摘要:在现代工业中,生产过程的自动化,机械化已成为突出的主题。机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或持操作工具进行生产操作的自动化生产设备。在工厂的某项生产工艺中,利用机械手可以准确、快速地进行物品搬运,劳动强度大大减轻,生产的自动化程度得到提高,从而对某型涡轮盘进行喷涂。基于PLC技术的机械手,则可以更为方便的实现机电一体化控制,提高生产效率,降低生产成本,稳定产品质量。
简介:摘 要:随着全球市场经济的发展和城市化人们生活水平的不断提高,垃圾产量日益增多,对环境造成的污染也日益严重。大量产生的城市生活垃圾,已经成为一个污染环境、影响人们生活质量的社会性问题。而在另一方面,生活所需的资源却不断匮乏,石油天然气,太阳能,风能,尤其是清洁能源,人类在不断的能源掠夺中甚至爆发战争。在城市化生活的今天,为改善人们的生活质量以及建设工业现代化,变废为宝,垃圾发电可以给我们带来巨大的收益。把可编程控制器PLC与SCADA系统相结合,开发出垃级发电系统。该系统将发电机组与自动化控制技术相结合,通过Viejo CITECT上位机软件设计垃圾发电机组调度系统,在人性化中文操作界面上,显示发电工艺运行工况及各种系统配置参数。整个系统集成度较高,能够满足发电机组系统分散化、网络化、智能化控制运行的要求。