简介：通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析，提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构，此模具构思巧妙，结构简单，可靠性高，不但降低了模具成本，缩短了研制周期，而且模具寿命得到了大幅度提高。

简介：铜拉链的拉头加工工艺,在冲裁、弯形和对折弯形后整形。使处于2.7±0.05mm空间中的倒U字形条,整形成2.60-0.15×4.3mm×63°10＇的V字形条。整形后V字形条要与拉头外形的中心线对称,由于拉链的产量大,价格便宜,故铜拉头冲压整形是关键性的工序。而要从两边仅为0.05㎜的单边间隙中,将倒U字形条整形成V字形条。可采用支承块支撑拉头,压板是依靠橡皮弹力轻压拉头,并需要进行完全定位。然后,在左右斜块作用下,使安装在左右滑块上左右挤板产生挤压,将U字形条整形成V字形条。这种整形成形效果不仅使成形的效率高,而且是整形成形的对称性好,整形的质量高、价格便宜。

简介：介绍了本厂生产的小型台式300mm电风扇尾部内一个拔叉支架塑件，零件工艺分析及注塑模具的主要设计思路；模具结构及定模型腔板流道的设计。

简介：通过对混泥土空心护坡砖模具的设计实例，探讨了砌块模具的设计方法、要点，详细介绍了砌块模具的关键部件——模腔的选材及热处理，以提高模具质量的长期稳定性，为砌块模具的设计提供了重要的成功经验。

简介：叙述了采用滚压工艺生产油压千斤顶调节螺杆的特点，计算了滚压前毛坯的直径及公差，并详细介绍了滚压轮设计。

简介：分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。

简介：通过对零件的加工工艺分析，优化排样设计，使模具能在高速冲压条件下加工；介绍了级进模模具结构及其主要特点、关键部件的设计制造，

简介：2010年1月15日，一年一度的中望CAD全球设计大赛正式启动，广大设计师们可以登录大赛网站（http：／／contest．zwcad．com），一展设计才华。与上一届相比，本次大赛亮点更多，更能激发设计师们的创作热情。

简介：结合录像机高光前面板的设计,简单介绍注射模高光技术设计原理,主要目的是对传统模具设计进行创新。

简介：针对模具设计不合理和模腔温度不均匀，分析了型材挤压成型及表面质量的缺陷，提出了挤压模具热冷温控装置方案，介绍了高光无痕挤压模具的结构和优化设计。实验证明快速成型模具能有效清除型材表面条纹，提高型材质量和生产效益。

简介：通过对有内螺纹的塑件结构分析，确定采用链传动齿轮机构脱模的模具结构。论述了链传动齿轮脱模机构的工作原理和电机的选择设计过程。生产可靠实现了自动化。

简介：介绍了一副汽车零件复杂抽芯注射模结构设计，塑件较复杂，有多处斜向侧抽芯，模具采用复合滑块（即滑块上走滑块）的抽芯机构，简化了模具结构，使模具的工作过程更加安全可靠。

简介：通过对旋臂组合件进行工艺性分析,设计了铆接模具,加工试验后,对铆接模具进行了改进、完善,解决了铆接敦粗、托板根部断裂的问题,满足了制件铆接加工要求。

简介：介绍了杯座注射模设计时，利用曲面来分开型腔的设计方法，并通过Pro／E对其进行拔模检测、厚度检测，讲解了Pro／E中流动分析功能的使用方法。同时也详细介绍了该塑料注射模的优化设计方案。

简介：对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

简介：通过对发电机支板Z形件弯曲模的改进,使模具、工件和设备三者之间受力分布合理,并使工件弯曲部位始终处于压力控制状态,克服了平面压边结构造成的工件回弹的缺陷,从而使工件精度显著提高.

简介：在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上,从模具设计角度对两者进行了比较.同时,重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构,在不增加模具制造成本的前提下,巧妙地解决了斜孔脱模的难题,并讨论了应用范围.

简介：通过对电机端罩冲压加工工艺的分析，着重介绍了冲孔模的整体结构与设计要点。拉深件圆周分布的孔分两次冲压成型，采用活动定位销则可以在一副模具上冲出。避免了两次冲压定位困难、精度低的问题，保证了零件成形质量，大大降低了生产成本。

简介：分析了12线插座护套模具设计时的要点与难点，介绍了塑件成型工艺，浇注系统和模具结构的设计技巧，说明了模具上下包紧力相当的复杂塑件，分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。

简介：模具热流道技术是现代高新技术在模具生产中的应用，这一技术的应用不但解决了传统注射模生产塑件中冷料的去除问题，而且能成倍提高生产效率和制件质量，是注射模的发展方向之一。