简介：针对两种钛合金棒材连轧孔型系统——＂平三角-圆＂孔型系列Ⅰ和＂平三角-圆＂孔型系列Ⅱ,将Φ25mm的TC4钛合金棒材在八机架Y型连轧机组上轧制成Φ15mm的成品,基于对连轧过程的有限元模拟,结合钛合金棒连轧生产中常见的耳子、扭转、圆度差等问题,进而对这两种连轧孔型系统进行对比优化,选择合理的钛合金棒材连轧孔型系统以避免上述问题的产生,进而提高产品的形状精度和尺寸精度,并对工业生产起到一定的理论指导意义。

简介：介绍采用6RA2418—6DS22全数字直流调速装置改造连轧机模拟直流调速系统的过程，经实践证明，效果明显，运行良好。

简介：摘要：以柳钢中金顶锋公司950MM六连轧为研究对象，根据AGC控制基本原理，给出AGC中前馈AGC、反馈AGC以及秒流量AGC的算法，分析研究AGC系统控制策略，给出机架间恒张力控制下第一机架高级秒流量加前馈控制和后部机架高级秒流量控制方式及特点。实际应用效果表明，采用第一机架高级秒流量模式结合后部机架不带前馈的高级秒流量模式，成品厚度达到预期效果，是一种比较贴合现场实际的有效控制方式。

简介：介绍鞍钢半连轧总体改造工程中板坯库基础采用的人工挖孔灌注施工技术及工艺，与其他桩型在技术条件和经济效益上进行分析比较，为今后技术改造过程中厂房旧基础的利用和灌注桩的施工提供参考。

简介：7月5日，由中冶天工集团承建的太钢不锈钢冷连轧技术改造项目RAP1线安装工程B-C高跨63／16、50／10、25／53台天车安装就位，标志着太钢不锈钢冷连轧项目安装工程正式开始。

简介：江苏德龙镍业1600×220毫米不锈钢板坯连铸工程已于6月8日正式开工，公司还将建1450毫米不锈钢热连轧工程。

简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.

简介：通过介绍高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的使用概况,分析了高速钢轧辊的性能,重点阐述了高速钢轧辊在粗轧及精轧机组的应用情况,并针对易发问题制定了相应措施,希望能对后续的生产及相关行业的应用提供借鉴.

简介：近日，太钢不锈钢冷连轧技术改造项目获得了2亿元中央预算内资金支持，是今年山西省惟一获得中央专项资金支持的项目，也是省内迄今为止获得国家最高限额支持的单体项目，表明国家大力支持太钢产品结构调整、做强做大不锈钢产业。

简介：介绍了少机架限动芯棒孔型计算软件的设计方法及软件应用效果。实践表明：软件使用效果良好。

简介：中铝西南铝企业主要完成的“铝及铝合金现代化热连轧技术与工艺开发”项目获国家科学技术进步奖一等奖。这标志着我国铝加工技术自主创新取得重大突破，高精铝板带轧制技术达到世界先进水平。

简介：“唐有轧筝,以竹片润其端而轧之,因取名焉”。有陈旸《乐书》和《旧唐书·音乐志》中相同的记载相印证,由此可见,轧筝的专称始於唐代。这种乐器是什么样子呢?最明白无误地认定是轧筝的,当属《乐书》中的轧筝图形。有些学者谈到筝的形制说,“如筑之筝约在战国末期才发展成如今的似瑟之筝”①,从这幅图形看不能说没有道理,图中所绘的确是似瑟之筝的形制,只不过是有了用来轧弦的“竹片”,有了这竹片,才成了有别於弹弦乐器的弓弦乐器。

简介：摘要：

简介：摘要本文结合实际工作中的具体工程案例，对精轧螺纹钢检测技术在大跨度连续刚构渡槽施工中的相关应用进行分析。

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：摘 要：粗轧主传动电机安装技术主要包括大型电机穿芯安装技术、大型电机调整定心技术，传统安装方法是电机就地穿芯，采用起重设备和千斤顶协调原位回落。近年来发展出一些新的安装方法，如采用液压提升、液压滑移系统等组合成液压门式系统安装大电机；大型粗轧电机液压同步水平推移、双门形垂直顶升安装技术等。本文介绍了一种粗轧主传动电机安装新技术，采用液压提升滑移装置实现粗轧主传动电机整体液压提升滑移就位，具有推广应用价值。

简介：摘要本文将会通过一系列的案例来对1780热轧生产线的精轧头部轧破问题进行研究，以求能够通过这些案列问题能够使这一生产问题得到圆满的解决，并将加强对这一生产线的管理与控制工作。

简介：为了确定适合的均匀化退火制度,进行了均匀化退火实验以及轧制实验,以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图,确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验,验证退火制度的合理性。

简介：摘要：借助金相显微镜研究了铸轧速度和铸轧区长度对铸轧板中心层偏析程度的影响。结果表明：在一定工艺参数范围内，铸轧速度越大，中心层偏析尺寸就越大；铸轧区长度越大，中心层偏析程度越严重。

简介：摘要本文介绍了控轧控冷工艺的发展历史、工艺原理以及控轧控冷工艺阶段的变化，探讨了控轧控冷技术的应用现状，以期给相关单位同志一些借鉴意义。