简介：

简介：摘要挡板式静态分离器调整煤粉细度不方便且较难把握，导致煤粉细度不理想，煤粉细度均匀性差，直接导致了锅炉排放可燃物严重超标。随着国家对污染物排放的限制越来越严格，磨煤机提效改造是必然的趋势，本文介绍了通过更换磨煤机分离器达到磨煤机经济、高效运行的技术改造方案。

简介：摘要制粉系统是火力发电厂重要的设备之一，它的可靠程度直接影响机组的安全经济运行。一般电站磨煤机直吹式的制粉系统一般配五台磨煤机，四台运行，一台备用，一旦两台同时发生故障，即限负荷约25%，以75%负荷运行，发电损失巨大。

简介：摘要引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验

简介：我国的能源结构可以用＂富煤、贫油、少气＂来概括,短期内以煤炭为主导的能源结构不会发生根本性变化。而煤炭消耗占比最大的就是火力发电,虽然今年停建、缓建了一批火力发电机组,但火电机组总装机容量依旧在不断增加。火力发电厂以煤炭为＂食粮＂,而加工＂食粮＂的机器就是制粉系统的磨煤机,磨煤机的选型及性能匹配对机组的安全性、稳定性和经济性有着至关重要的影响。本文简单介绍了火力发电厂的磨煤机及制粉系统的选型和应用,并进行了简单的费用分析。

简介：摘要目前国内燃用烟煤的火力发电厂磨煤机均选用能耗较低的中速磨，依据设计煤种进行选型，但实际燃用的煤种多变，且与设计煤种偏差较大，因中速磨对煤种的适应性不如球磨机广泛，当煤种变化、与设计煤种偏差较大时会造成中速磨频繁振动，严重影响机组制粉系统安全稳定运行，且对设备运行环境也存在较大的污染。

简介：摘要引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验

简介：摘要针对电厂长期存在的石子煤排量大、风环堵塞、出力不够等问题，对磨煤机进行改造。通过对磨煤机风环进行优化设计，改变其结构及材质，提高磨煤机出力，增加磨煤机碾磨能力，减轻中速磨煤机易磨损部件的磨损，延长其使用寿命。满足锅炉大比例掺烧煤的需要，降低了发电成本。

简介：摘要MPS中速磨煤机以其对煤种适应性较强、安装方便等特点而广泛应用与我国大型火力发电厂。然而，由于使用过程中控制不当、加速不匀、导向板间隙过大、煤种杂物掺入等原因造成异常振动，不仅影响磨煤机使用寿命而且不利于安全生产。本文结合MPS中速磨煤机结构特点，结合作者维修过程中的工作经验，深入分析了振动产生的原因，并提出了消除振动的有效措施。

简介：ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation. KEY WORD: Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection 摘 要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。 关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保 田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。 图一 改造前石子煤排放系统 新型石子煤排放系统介绍 原石子煤排放系统为敞口式对空排放。排放时为正压排放，不仅石子煤通道内粉尘外逸，且收集箱内石子煤在热风的冲击下，重新激起粉尘，对环境及现场设备的使用寿命影响巨大。另外，磨煤机石子煤量是根据负荷、煤质以及磨煤机各部件的磨损量的变化而变化的，但原排放系统无法有效的观察石子煤量的变化，造成磨煤机侧机体内部部件，如长短刮板、裙罩装置等磨损严重，减少消耗性备件的使用寿命，增加了维护成本、降低了磨煤机的运行安全可靠性。新型石子煤排放系统为密闭式即时排放，产生的石子煤及时排放至磨煤机下部的收集箱内，减少了刮板、侧机体的磨损；由于是密闭式排放，大大减少了粉尘污染。新型石子煤排放系统主要有以下几个特点： ⑴新型石子煤排放系统主要由气动插板式隔离阀两道、石子煤通道、观察箱、提升气缸以及收集箱、伸缩膨胀节组成。 ⑵装置的第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。 ⑶装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。 ⑷石子煤收集箱的转运，是通过叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。 ⑸由于在正常排放石子煤的过程中，收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力。在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢。故在观察箱顶部设置排气阀，在切断二次门后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。 ⑹收集箱使用液压小车拖出，再使用叉车倒运至石子煤场。长期使用后，收集箱底部会出现液压小车的轮印，导致收集箱不易拉出。故需在收集箱底部设置20mm厚1300*1300mm垫板一块。 ⑺电气系统具有操作简单，运行可靠、安装使用方便等特点，在断电、断气及又来电、来气时，均能保持原有状态。行程开关装置及气缸杆采用石墨盘根密封，保证了无外漏。 改造实施方案 改造后的石子煤排放装置示意图如下： 图二 改造后石子煤排放系统 新石子煤排放装置排放通道不变，也设置在原侧机体排放口下方。排放通道上部尺寸为：1200*350mm，下部尺寸为：300*350mm，观察箱与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。压板由固定在观察箱两侧的两只提升缸开启和关闭。提升机构的行程为50mm。在上部排放一次门、二次门以及排放通道、观察箱安装完毕后，进行收集箱底部垫板的安装。 在改造过程中，需要注意的地方主要有：（1）收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；（2）石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；（3）石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开。避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。 改造后出现的问题及处理方案 田集发电厂对磨煤机石子煤排放装置改造完毕后，投入运行，发现一些新的问题，并做了相应的一些改造： （1）观察箱下膨胀节内部导向板设计不合理，易进入石子煤造成膨胀节卡涩，而无法打开密封压板。改进前后的导向板结构如下： 图三 膨胀节导向板结构改进 （2）石子煤排放一次门卡涩。由于一次门使用的是单板插板式气动阀门，插板在滑槽内开启或关闭。当滑槽内堆积有灰尘或细小石子煤时，一次门即关闭不严。故在滑槽头部下端预留15mm空隙，作为灰尘或石子煤排出口，彻底的避免了石子煤一次门的卡涩。 （3）石子煤收集箱在积满后需更换空箱，但在更换时，不易与密封压板对齐而造成粉尘热风外漏。为此，在磨煤机的基础上设置四块限位导入装置，更换时直接将收集箱推入限位装置内即可，提高了工作效率。 与石子煤改造项目相关的一些技术改造 田集发电厂不仅仅在石子煤排放方式上进行了彻底的改造，而且针对影响石子煤量的一些影响因素也进行了研究，并实施了相应的改造和调整，主要有以下几个方面： （1）磨煤机叶轮装置改造。原HP1003型磨煤机叶轮装置结构形式有两大缺陷：一、由于一次分离设计缺陷及煤炭质量的变化，部分原煤未能得到充分研磨而落入侧机体中，导致侧机体内部石子煤堆积，造成下裙罩与内气风环磨损严重，进而漏风漏渣；二、原叶轮装置与磨碗延伸环的连接螺栓在长时间运行后被磨损，容易导致叶轮装置脱落，损坏刮板、侧机体等部件，影响磨煤机的安全运行。针对以上两个问题，对叶轮装置进行改造：在叶轮装置两侧加焊弧形隔板和盖板，材料为65Mn，使一次风风速更合理；与磨碗延伸环的连接螺栓不被磨损，大大提高了叶轮装置的使用寿命。新型叶轮装置缩口间隙为45mm。改造后叶轮装置如下图： 图四 叶轮装置改进结构图 （2）对磨煤机的内部间隙进行了重新调整。主要有：磨辊与磨碗之间间隙调整为6~8mm；弹簧加载装置与磨辊头间隙调整为1~1.5mm；可调罩与分离器体间隙调整为8~13mm。 （3）从各方面降低磨辊轴承箱进粉的机率。首先通过自己试用及对其他电厂油封使用情况收资，来最终选用效果较好的油封品牌，从源头上降低煤粉进入轴承箱的机率；其次缩小磨辊裙盖装置内径，减小磨辊裙盖装置与轴承箱间隙，从原来的13mm降至2mm，增加密封风压，有效的阻止煤粉与油封的接触；最后，清洗密封风机入口滤网装置，密封风机风压由原来的8KPa增加至11KPa，直接增加了磨辊密封风压，形成有效的密封气膜，阻止了煤粉的进入。防止煤粉进入磨辊轴承箱技术措施的实施，大大延长了磨辊轴承的使用寿命，改善了磨辊轴承的运行环境，降低了因磨辊转动卡涩造成石子煤量大的机率。 石子煤改造项目的效果 通过以上相关技术措施的实施，田集发电厂磨煤机区域环境卫生取得了明显改善，磨煤机运行更加安全、可靠。其效果如下： （1）根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kg。改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为10t/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg；经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。 （2）2007~2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故； （3）石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元； （4）在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。 参 考 文 献 王丽英．大型锅炉中速磨煤机运行的主要问题和对策[J]．电站系统工程，2002，18(1)：11-15． 吴宝富．降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造[J]．华北电力技术，2003(5)：16-17 肖永辉，高殿臣．MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造[J]．热力发电，2007，36(12)：90-91 赵熙，阎维平，祝宪，等．600MW锅炉中速磨煤机石子煤排放异常分析[J]．锅炉技术，2010，41(2)：61-64． 中国电力企业联合会．DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验[S]．北京：中国电力出版社，2004.

简介：摘要：文章以磨煤机该性能提升与改造进行研究，最先阐述了磨煤机性能提升与改造的意义，之后以某企业磨煤机为例，对其实际情况进行阐述，之后针对其提出解决措施，旨在完善磨煤机该性能提升与改造方案细节，提高磨煤机性能，以期为其他企业磨煤机改造提供参考。

简介：摘要：本文着眼于磨煤机性能提升与改造的研究，通过全面分析现有磨煤机的状况和存在的问题，提出了一系列有效的改进措施和方案。研究的目的在于提高磨煤机的工作效率，降低能耗，增强设备的稳定性和可靠性，为煤电企业的发展和节能减排做出贡献。

简介：摘要：中速碗式磨煤机在进行正常运行的过程中，比较容易出现振动的问题，而造成振动的原因是比较多样的，最后的表现形式也有着比较明显的差异，需要根据现场的实际生产状况进行工况调整或开展检修工作，避免设备损坏，确保生产顺利。本文对中速碗式磨煤机在实际运行过程中产生震动的原因情况以及发生的振动现象情况进行了介绍，并提出了一些处理措施和防止振动发声的方法，以便使中速碗式磨煤机在运行过程中能够安全可靠。

简介：摘要：本文结合某装置中的磨煤机的基础顶板施工实例，介绍磨煤机的基础顶板施工中模架支撑的设计及计算需注意点。希望本论文能在类似工程的施工中提供经验和借鉴。

简介：摘要

简介：摘要：磨煤机作为火力发电厂制粉系统的关键设备，其运行效率和可靠性直接影响锅炉的稳定燃烧和整个发电系统的经济性。针对磨煤机磨辊及动静环存在的磨损、故障率高等问题，本文提出了一种综合性的技术改造方案。该方案包括将铸造辊套更换为耐磨性能更优的钢芯复合辊套，以及将一体式动静环改造为分段式动静环。通过技术改造，旨在提升磨煤机的运行稳定性、延长设备使用寿命、降低维修成本，并优化煤耗和排放，实现绿色、高效的发电生产。

简介：摘要：目前，中速磨煤机停磨检修时，磨盘上会留存部分积煤和砂石，开始检修前，需要人工进行清理，耗时费力。本文提出一种磨煤机砂石在线清理装置，可实现在线清理磨盘上积存的原煤、砂石，将原煤和砂石清理至石子煤室，由石子煤斗排走，无需进行人工清理，节省人工，缩短检修时间。

简介：Inthispaper,wefirstanalyzedclouddriftwind(CDW)datadistributionintheverticaldirection,andthenreassignedtheheightofeveryCDWintheresearchdomainintermsofbackgroundinformation,andfinally,conductedcontrastnumericalexperimentsofassimilatingtheCDWdatabeforeandafterreassignmenttoexaminetheimpactsontheforecastofthetrackofTyphoonChanthu(1003)from00:00(CoordinatedUniversalTime)21Julyto00:00UTC23July,2010.TheanalysisresultsoftheCDWdataindicatethatthenumberofCDWsismainlydistributedinthemidandupper-troposphereabove500hPa,withthemaximumnumberatabout300hPa.Theheightreassigningmethodmentionedinthisworkmayupdatetheheighteffectively,andtheCDWdataaredistributedreasonablyandnoobviouscontradictionoccursinthehorizontaldirectionafterheightreassignment.Afterassimilatingtheheight-reassignedCDWdata,especiallythewatervaporCDWdata,theinitialwindfieldaroundTyphoonChanthu(1003)becamemorereasonable,andthenthesteeringcurrentleadingthetyphoontomovetothecorrectlocationbecamestronger.Asaresult,thenumericaltrackpredictionsareimproved.

简介：摘要国家电投河南电力有限公司开封发电分公司采用的是北京电力设备厂生产的ZGM113G型磨煤机，由于煤质原因及安装设计，运行调整，维护管理等因素，曾经频繁出现磨辊故障，特别是在煤质差的工况下掉磨辊、辊套开裂、磨辊脱轴、轴承进粉等设备故障频发。更换磨辊需要压架及以上设备全部解体，不仅会造成重大设备经济损失，同时也在一定程度上造成负荷经济损失并耗费大量的人力、物力。经运行观察和综合分析发现，各种因素导致的磨煤机振动是造成掉磨辊故障损坏的主要原因，我们从安装设计、运行调整、设备检修改造等三方面进行综合治理，加强点巡检排查威胁磨辊安全的隐患同时加强点巡检和设备维护，应用ERP系统层层审验磨煤机内部检查定期工作的有效开展，加强运行调整及时排渣以及根据磨煤机运行工况配煤燃烧等措施多重并举。

简介：摘 要：锅炉重要辅机磨煤机的安全稳定运行是保证机组正常运行的基础，尤其是液压加载系统的安全稳定运行是值得深入研究的问题。同煤大唐塔山第二发电有限责任公司660MW机组磨煤机配备FORNY公司液压油站，本文对ZGM123型中速磨煤机的液压加载系统原理进行分析，同时对液压加载系统在运行过程中的常见故障进行了详细阐述，其中主要有液压站油压建立缓慢、系统压力波动、系统压力加不上去，液动换向阀卡涩等问题。针对以上问题给出了相应的解决措施从而保障磨煤机的安全经济运行，使整个机组的运行状态更加稳定。