简介:为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机(以下简称130+180m2),导致利废物由8%提高到18%;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35%提高到45%。在此情况下,130+180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130+180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130+180m2分料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。
简介:涟钢长期以来在计划经济体制下形成了“大而全、小而全”状况,与主体配套的辅助、后勤单位几乎全是亏损或靠补贴维持,“冗员多、包袱重、效率低”,已严重制约着企业的生存和发展。因此,从1996年开始建立现代企业制度,1997年实施以“精干主体、分离辅助”为重点的结构性改革,先后将21家辅助后勤单位剥离改制为子公司,构建母子公司体制。通过4年多的改革和完善,由改制前累计亏损7560万元至2000年累计实现盈利3203万元,共计实现扭亏增利10763万元。全面扭亏为盈的已有13家,占子公司总数的62%。大大减轻了主体的负担,提高了企业整体效益,基本改变了主辅同吃钢铁“大锅饭”的局面。