简介:通过对酒钢脏、湿煤气在冬季运行中流量节流装置测量失准的问题进行分析,并提出了完整的技术解决方案。
简介:分析综合料场控制系统中总线模块及中继器出现故障的原因:对高压皮带及其抱闸控制回路作出修改。
简介:结合气体公司液氩产品生产实际情况,从液氩产品的分析制度、进液氩储槽产品和液氩储槽产品质量控制三个方面,谈如何加强液氩产品质量的管理,提高液氩产量。
简介:本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究。结果表明:烧结矿带人的锌占全部锌收入的73.44%。是影响高炉人炉锌负荷的主要因素;高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94.77%,是高炉内锌排出的主要渠道;对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。
简介:本文介绍了除尘系统漏风的部位及原因、漏风对除尘系统的危害和防范漏风的具体措施。
简介:通过对棒材厂冷剪机剪切过程及剪切时轧件的受力分析,找出剪切时出现质量问题的原因,并制定措施加以解决。
简介:粘结是冷硬卷经过罩式炉退火后产生的一种质量缺陷。目前只要是采用罩式炉退火的冷轧厂均不同程度的存在着粘结问题,这也是由罩退的工艺决定的。粘接作为冷轧卷表面质量缺陷,影响冷轧成材率和产品兑现率,因此分析粘结的成因,从而采取相应措施,降低粘接发生率,有很大的经济效益。
简介:机械类损伤的形成原因,主要包括:a.输出辊道上的异物或死辊造成板带划伤缺陷。b.板道上的固定突出物造成的划伤。C.输出辊道滞后率设定过大,造成划伤。d.带钢在输出辊道上运行过程中.其侧边与侧导板摩擦,产生大量钢渣.其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中,卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动,钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。
简介:本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。
简介:粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。
简介:连铸的高效化-高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。
简介:本文简要介绍了鄂钢办公自动化系统(OA),叙述了办公自动化系统的总体建设要求和具体实现的主要功能。
简介:鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然使用前期出现了问题,但通过技术改进,国产轴承能够满足使用要求,且性能指标基本达到进口轴承的标准。
简介:近10年来,国内外钢铁企业面临的市场竞争环境发生了深刻变化,客户对钢材品种、规格、性能需求多样化,对产品质量和交货期要求更高。未来我国钢铁市场化进程要结合钢铁工业发展实际,从降低成本着手,大力构建融资能力强、稳定性强、市场信息充分等方面具有综合优势的经营渠道。具体来看,
简介:本文简要介绍了改造后的冷轧350轧机电气自动化的组成、特点及其实现方式,同时根据实际使用情况指出了不足之外。
简介:本文介绍了西门子直流调速(6RA7025系列)系统改为MICROMASTER420变频器及实现"两用一备"的实际操作方法。
简介:本文分析了废钢中可爆炸物的种类及其危害性,针对废钢使用前的各个环节叙述了防止因废钢原因引起爆炸的措施与对策。
简介:针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因,并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施,实现了生产稳定顺行。
简介:针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。
简介:针对罩式炉产生批量黑斑缺陷,本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析,并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比,验证了措施的有效性。
煤气节流装置冬季可靠运行的技术措施
综合料场控制系统存在的问题及改造措施
浅谈液氩产品质量的控制措施
酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析
浅谈漏风对除尘系统的影响及防范措施
棒材厂提高冷剪机剪切质量的措施
冷轧带钢粘结缺陷分析及控制措施
带钢机械类损伤形成原因与摔制措施
挡渣板夹砂缺陷的形成及消除措施
冷轧钢卷粘结缺陷原因分析及控制措施
搞好炉机匹配 促进连铸高效化
鄂钢办公自动化系统介绍
宽厚板轧机轴承国产化实践
今后我国钢铁市场化发展重点
冷轧350电气自动化系统的改造
直流调速装置变频化改造功能的实现
废钢中可爆炸物的种类及预防措施
带肋钢筋四切分轧制常见故障及处理措施
搪瓷钢板坯角裂形成的原因及控制措施
罩式退火炉黑斑缺陷分析及防范措施