简介:中美合资安徽淮北中润生物能源技术开发有限公司,纤维素生物质一步直接液化得到生物乙醇技术中试取得成功。
简介:近年来以CO2为氧化剂将乙烷氧化成乙烯的反应受人关注。乙烷经CO2氧化脱氢制乙烯的反应过程与传统的乙烷高温水蒸气裂解制乙烯的过程相比具有独特的优越性。CO2参与乙烷脱氢反应并转化成CO,降低了反应温度,热力学和动力学上都对反应有利。大幅度地减少了积炭,乙烯的选择性明显提高。反应过程中不生成乙炔及C3^+馏分,可省去乙炔及C^+馏分的分离与净化。
简介:介绍了硫作为催化剂,NaOH为助剂,用CO/H2O部分还原间二硝基苯(m—DNB)制备间硝基苯胺(m—NA)的方法。考察了反应温度、CO初压、反应时间、硫用量、NaOH用量和溶剂品种等因素对反应的影响。结果表明,以四氢呋喃(THF)作为溶剂,溶剂用量8mL,2.5mmolm—DNB、0.02g硫粉、0.05gNaOH和2mL水在180℃和CO初压为6MPa的条件下反应4h,m—NA的选择性为100%,m—DNB的转化率93.97%,m—NA收率也为93.97%。
简介:涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。由交换在分子筛中的第Ⅶ族金属离子组成,组成为:mA^N+/[[M^Ⅰ,M^Ⅱ]O·Al2O3·xSiO2,[[M^Ⅰ,M^Ⅱ]0.Al2O3·xSiO2为微孔分子筛的化学表示式,
简介:本发明涉及了一种新型的五氧化二钒复合催化剂,适用于气相氧化脱羧的反应工艺中。该催化剂是以五氧化二钒为主体,以金属氧化物为助催化剂,通过共沉淀法或浸渍法制备出一元、二元或多元的复合催化剂。采用此类催化剂,本发明还开发了一种以苯甲酸为原料气相氧化脱羧制苯酚的新工艺,苯甲酸的转化率可达到82%,
简介:国家发改委批准内蒙古大唐国际发电股份有限公司赤峰市克什克腾旗40亿m^3/a煤制天然气项目和内蒙古汇能煤化工有限公司16亿m^3/a煤制天然气项目开展前期工作。
简介:博智绿色能源(PrimusGreenEnergy)公司是将甲烷和其他烃类气体转化为汽油和甲醇的天然气制油(GTL)和解决方案公司,该公司于2016年2月2日宣布,已在美国新泽西州希尔斯堡(Hillsborough)其商业示范装置成功生产出辛烷值为100的汽油。博智公司达到了一个里程碑,其结果改进了其专有的STG+技术,其基本上是
简介:在上世纪70年代末期,我国第一套国产化30万吨/年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置,原设计原料和燃料为天然气,后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代,由于国家油价放开,使吴泾这套装置经营难以为继,被迫停车。90年代中末期,国家实施西部大开发战略,西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会,
安徽淮北中润公司纤维素一步直接液化制乙醇技术中试成功
吉林大学研究Co-MCM-41催化剂上CO2氧化乙烷脱氢制乙烯
硫催化CO/H2O选择性还原间二硝基苯制间硝基苯胺
一种由苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂及其制备方法
气相法苯甲酸制苯酚新型五氧化二钒多元复合金属氧化物催化剂
内蒙古大唐及汇能公司建40亿m^3/a及16亿m^3/a煤制天然气项目
博智绿色能源公司采用改进的STG+技术在商业示范天然气制油装置上生产出辛烷值100的汽油
缓解资源紧张 提高技术水平 拓展生产思路——我国首例大型合成氨装置制气部分“以煤顶气”改造工程的积极意义