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  • 简介:介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状,针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析,以解决镀铬后硬度不达标的问题。

  • 标签: 阻水辊 连接轴 镀铬 镀铬硬度
  • 简介:鄂钢焦化厂湿熄焦因时间继电器损坏,用同型号JS14s数字时间继电器替代,自动控制系统不能正常工作。经过改进后,恢复了自动熄焦功能,同时也解决了控制系统设计中电器设备选型不规范的问题。

  • 标签: 熄焦 控制 改进
  • 简介:2250热轧板厂CVC工作辊在使用过程中,工作辊窜辊行程经常达到正极限,弯辊力出现极值异常的情况。本文通过对生产数据进行分析总结,结合CVC曲线设计原理对CVC曲线进行修改,得到了良好的效果。

  • 标签: CVC技术 宽带轧机 CVC曲线 应用 热轧板厂 生产数据
  • 简介:简要叙述贵溪冶炼厂硫酸生产工艺中干吸工序不锈钢阳极保护浓硫酸管道在实际生产中的运用情况,主要介绍两套管道使用对比、管道腐蚀程度、腐蚀部位分析、日常漏酸处理等内容,查找管道腐蚀的各个原因,并通过对管道及负压管的配置等改进措施解决阳极保护控制系统电位波动大的问题,延长管道使用寿命,实现硫酸长周期安全稳定生产。

  • 标签: 不锈钢 浓硫酸 管道 腐蚀 电位 控制
  • 简介:针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。

  • 标签: 中空轴 漏浆 镶套式改进
  • 简介:移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

  • 标签: 堵料 故障停机 下料斗 改进
  • 简介:针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。

  • 标签: 水平活套 夹送辊 万向轴 断裂
  • 简介:为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

  • 标签: 冷床 同步 码盘脉冲 工艺调节器
  • 简介:分析了35kV高压开关柜铜母线腐蚀的问题,采取了必要的应对措施后使该问题得到解决。

  • 标签: 电晕 结露 腐蚀 嗅氧
  • 简介:我国现有各类国营矿山企业,对我国社会主义经济建设发挥着至关重要的工业原料的保障作用。《矿产资源法》对国营矿山的法律地位作了十分明确的原则性规定:“国营矿山是开采矿产资源的主体,国家保障国营矿山企业的巩固和发展。”但多年来地方群众采矿势力不断地侵袭国营矿山资源,造成严重的干扰和破坏。此现象不仅屡禁不止而且是愈演愈烈。为何有法不能治理,如何维护国营矿山的主体地位,使其正常生产,已引起社会的关注。积极寻求有效的对策,切实加强矿产资源的保护是一个急需探讨的课题。

  • 标签: 侵采 矿山资源 探讨
  • 简介:结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的TiO2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明:高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团矿相比,质量没有下降。

  • 标签: 铁精粉 球团矿 含钛铁精粉 高钛混合料 配料比
  • 简介:介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况,指出电流密度在160~290kA的电解铝厂其电耗指标较低,总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。

  • 标签: 电解铝 电力消耗 吨铝电耗
  • 简介:通过对电积钴生产实践的论证,对影响电流效率的一些因素进行了分析和总结,提出了在现状工艺和技术条件下,严格控制电积液pH和组成,CoCl2溶液温度,合理的添加剂以及选型适当的阳极系统隔膜,找出最佳工艺控制点,提高钴电积阴极析钴的电流效率,降低电积钴生产成本。

  • 标签: 钴电积 PH 电流效率
  • 简介:河南安阳钢铁股份有限公司运输部推行TNPM科学设备管理新模式,广大职工形成了全新的设备管理理念,设备面貌彻底改观。设备环境焕然一新。并阐述了TNPM科学管理内涵及安钢运输部推行TNPM管理的详细作法。

  • 标签: TNPM管理 6S6源 内强素质 TPM管理