简介:摘要伴随着我们国家综合实力的不断提升,我们国家的电力行业也取得了飞速的发展,在这样的情况下,激烈的市场竞争使得电力企业务必要不断对自身的发展做出良好的规划,以此来保证自己能够在市场之中立于不败之地,最大限度的提升由此获得的利润。基于上述原因,通过采取最为有效的手段,减少电厂热控装置出现故障的概率就具有十分重要的现实意义。通过有效控制电热装置的故障,一方面可以提升电力企业的经济收益,另一方面还能够让能源的损耗实现大幅度的降低,可谓一举两得。本文结合笔者多年的工作实践经验,就电厂热控装置的故障以及相应的维护措施进行了有效的分析和思考,并提出了自己对上述问题的观点,通过与各位进行分享,希望能够给广大的电力同行们带来一些指导和帮助,以此来提升我们国家电力事业的发展。
简介:摘 要 :在电厂的日常生产活动中,电厂热控保护装置起到了非常重要的作用。随着社会科学技术的发展,各种先进的生产技术运用到实际生产中,使得发电机的容量和发电机的各种参数都得到了大幅度的提高。随着发电机性能的逐渐完善,其中对于电厂热控保护装置的要求也就更加严格。电厂热控保护装置的可靠性需要检修人员以及技术管理人员的共同合作才能确保,在实际生产过程中一旦其中任何一个环节出现失误,就会影响整个生产过程。本文首先分析了现在我国电厂热控保护装置存在问题,然后就这些问题给出了具体的改进意见。 关键词 :电厂热控保护装置;检修;维护措施 1 热控设备的检修难点探究 DCS控制系统被广泛应用到在电厂生产作业中, DCS系统的应用对提高电厂生产效率,防范安全事故發生有着积极作用。 DCS系统对提高了热工自动化的程度有巨大帮助,但目前来看 DCS的应用还不能完全杜绝热工保护误动和拒动的情况的发生。主要是 DCS自动化系统在实际应用对误差容错率不足,不能防止 DCS系统出现失灵和热工保护误动、拒动,因此强化 DCS系统和管理现场的有限衔接成为电厂关注焦点。热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有环节参数,当前电厂系统复杂,很多系统之间存在着相互联系,相互制约的关系,如果系统某一个环节发生故障,会引起连锁反映造成整个热工保护系统的故障。因此如何提高系统的可靠性成为一个重要并且迫切的问题。当主辅设备正常运行时,由于保护系统自身的原因造成的误动作,会造成主辅设备停止运行,这种现象称为保护误动;当主辅设备发生故障时,保护系统发生故障导致保护系统不动作,这种现象称为保护拒动,这两种行为最终都会造成重大的经济损失和人员事故。 2 工作中存在的问题 2.1 设备管理方面 电厂设备机组的保护装置的设计、管理不规范仍是需要长期重视的问题,例如一些机组仍存在机组保护装置的功能设计缺陷,设计规范程度不健全;保护设备的操作环境不达标,操作的要求不规范现象的仍然存在,设备管理制度流于形式落实困难,管理人员对设备的图纸、档案保管不善丢失,都会损害的对设备管理的具体执行,管理人员衔接程度不够,人员工作调整后,管理出现下滑,工作交接不科学导致设备管理存在滞后性。 2.2 检修管理方面 在设备检修中,要求检修人熟悉掌握保护措施操作系统形。目前存在着检修人员对保护装置系统整体运作不熟悉,在执行检修过程中不规范操作工作纪律不严、不重视深入检查,工作流于形式只注意解决表面问题;设备的检修工作流程存在漏洞,疏忽检查环节的由于衔接,安全措施和事故预想措施不细。 2.3 运行管理方面 运行管理是个系统化管理流程,需要各级人员在检查工作的密切配合,在设备巡检中各级人员检查力度不足,对存在的相关问题隐患排查力度不够不能及时发现问题;在对保护装置定期检查时,相关试验措施制度细化程度不够,检查方式方法陈旧,不规范化执行相关检查制度,这些因素都会影响运行管理系统的整体协调运作,因管理人员对自身要求不严格,特别是在对重要设备,对相关保护用元器件、装置,没有按规程要求进行周期性测试造成热控保护设备的实用性不能真正发挥。