混匀作业工序混匀效果的研究李丽红

混匀作业工序混匀效果的研究李丽红

李丽红

河钢承钢炼铁事业部河北省承德市067002

摘要：近年来，各钢铁公司为了适应新常态和企业生存的需要，将降低成本成为其核心任务。原料场作为钢铁企业最大的成本中心，自然而然成为钢铁企业降低成本的主要瓶颈。所以，钢铁企业试图通过回吃廉价的原材料和人员扁平化管理来降低成本，但是，该方式带来了新的问题:回吃廉价的原材料会导致混匀的品种增加和成分波动，需要更精确地分配任务;随着岗位人员的日益减少，导致岗位的工作难度增加，需要扁平化管理利用更高效的辅助管理工具协助完成任务。

关键词：原料场；含铁；混匀次数

1前言

针对上述问题和需要，本文对原料场混匀堆积过程进行研究，开发原料场智能混匀堆积作业指导系统(简称混匀作业计划指导系统)。该系统将混匀堆积现场的实时状态读入，再根据预设方案进行模拟仿真计算，并能对每班事先下达的作业计划提前进行生产仿真，最后将仿真优化方案输出给主控人员或L2系统，实现对混匀堆积作业的智能指导。该系统能减少混匀堆积计划和作业中的人工操作，提高混匀堆成分的稳定性，从而在稳定混匀堆积质量的前提下，减少混匀生产的整体成本。

2工艺流程

混匀工艺是通过各种混匀设施，将多种含铁粉矿和生产过程中的剩余物料按照一定的配比均匀地混合成为供烧结使用的原料。混匀工艺流程如图1所示，其中混匀杂料堆A和B相互交替出料。为了保证烧结用料，混匀料堆必须要有1条处于出料状态。

图1混匀堆积流程示意图

3混匀取料机优化与改造实践

3.1衬胶托轮的改进及效果

为了提高斗轮旋转体的使用寿命，减少支撑轮、侧挡轮对斗轮体的磨损，设备厂家在传统铸钢支撑轮、侧挡轮的基础上对轮体结构进行了改进，即在母体45#钢骨架上包聚氨脂材料，以提高零部件使用寿命。但在混匀取料机使用过程中多次出现斗轮支撑轮衬胶面轴向脱落、侧挡轮衬胶面损坏等情况，经过对损坏的支撑轮衬胶面进行分析原因为：衬胶聚氨脂与母体因材质的热胀冷缩率不同加之斗轮有时由于受侧向力的影响，导致支撑轮胶面脱落。改进方法及效果：根据现场实际情况，通过与厂家沟通调整了衬胶托轮的包胶工艺。同时为了延长衬胶托辊的使用寿命，避免由于侧向力导致的衬胶托轮脱胶，我们在衬胶托辊轴向加装了挡圈，以抵消轴向作用力。同时，为了避免散料落到衬胶托轮表面上造成衬胶托轮在旋转过程中与斗轮体因有异物导致衬胶面磨损，我们在衬胶托轮顶部加装了挡料板，以延长衬胶托轮的使用寿命。改造后，经过对混匀取料机长时间运行，衬胶托轮尚未出现过脱胶及衬胶面损坏的故障（正常磨损除外）。在大量节省备件成本的前提下，确保了向烧结机供混匀料的连续性，保证了生产的安全、稳定、顺行。

3.2小车横移装置的改进及效果

混匀取料机斗轮通过小车横移装置实现设备的横向移动以便于均匀取料，小车的横移装置是通过电机驱动减速机带动齿轮在销齿条上行走以实现小车横移。在取料过程中，由于取料斗不可避免地会将部分物料洒落在小车横移装置的销齿条装置的槽内，长时间积料造成小车齿轮无法在销齿条装置上行走，长期运行容易造成小车横移装置损坏，严重威胁设备安全运行。改进方法及效果：通过对销齿条装置结构进行系统分析，产生积料的原因是销齿条底板为封闭的钢板焊接而成，散落的料无法通过销齿条装置而堆积导致的工程技术人员通过对销齿条底板进行改进优化，在确保销齿条装置自身强度的前提下将销齿条底板进行了等间距切割成条形孔，以保证散料能顺利通过销齿条装置。自改造后，销齿条装置再未出现过积料现象，确保了设备的安全稳定运行。

4结论

1）利用混匀作业日常生产所检测到的大量的连续型随机变量正态分布数据来计算混匀效果，数据准确易得；2）采用了混匀料生产中出现的众多的操作参数，是一个多因素的函数，适合于混匀作业生产管理。

参考文献：

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