锅炉本体的检验与维修乔文辉

锅炉本体的检验与维修乔文辉

乔文辉

河南省郑州市河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州450000

摘要：锅炉本体作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。

关键词：锅炉本体；检验；维修

1锅炉本体检验的重要性

锅炉在工业生产中是一种非常重要的设备，其基本原理是通过加热的方式，产生高热水蒸气，对热量进行输送。在使用过程中，锅炉内部的温度和压力较高，元件容易出现腐蚀、变形等问题，加上水垢等的存在，可能会导致管道阻塞问题，继而引发爆炸事故，造成严重影响。对此，需要切实做好锅炉检验工作，由专业技术人员严格依照国家相关标准的要求，做好锅炉的维护检验，对于发现的问题需及时进行处理。同时，在锅炉维修结束再次投运后，需要做好口常检查和定期检修工作，不能存在侥幸心理，以切实保证锅炉的运行安全。

2本体结构

2.1燃烧装置

流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为7.7m2,布风板上布置了266只风帽,返料器各59只风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分次风和二次风。一、二次风之比为60:40,-次风从炉膛水冷风室两侧进人,经布风板风帽小孔进入燃烧室,二次风在布风板上高度方向分两层送人。

2.2给煤装置

炉前布置了三台螺旋给煤装置,煤通过落煤管被送人燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次风,约为总风量的4%,每只送煤风管播煤风管布置-一个风门,以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进人燃烧室。

2.3床下点火装置

采用水冷布风板油枪床下F点火技术,油枪在床下预燃室先燃烧,然后和冷空气混合成3800C的高温烟气,再经风室进人燃烧室加热物料,点火初期为了预热锅炉本体,可调节较低的烟气温度,然后视料层温度再逐渐调整温度。油压0-3.0MPa,油量150~350kgh,采用轻柴油,油枪采用机械雾化。

2.4分离及返料装置

采用高温旋风分离器装置,分离装置布置在炉膛出口.分离器人口烟温为850-1000C。在分离器下部布置了返料装置,分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风接风门,用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器装置的中心简.流经水平烟道进人尾部烟道加热尾部受热面。

2.5锅简及其内部结构

锅筒内部装置由旋风分离器,顶部百叶窗，加药管,排污管,再循环管,紧急放水管尊组成。锅筒上还设置有高低读水位表.压力表,安全阀,放气阀,自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线F50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线,距离正常水位上下120mm为限值报警线。

2.6省煤器系统

在尾部烟道过热系统后面,布置了上,下二组省煤器,为防止磨损,上,下组省煤器采用膜式省煤器结构,错列布置,横向节距为80mm,纵向节距为45mm,管径为φ32x4。为防止磨损,上,下组省煤器迎烟气冲刷的第一、二排管子加装防磨盖板,弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。

3锅炉本体的检测内容

3.1锅炉本体的内部检验

内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。

3.2锅炉本体的外部检验

在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。

3.3锅炉本体的水压检验

结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。其检验的内容主要包括准备工作、压力值、环境实际要求、处理意见等。

4锅炉本体检修安全注意事项

1）检修工作前应观察环境是否具备工作条件，不具备条件应通知值长并向上级领导汇报，停炉后方可工作。

2）检修工作前，通知运行员切断水、电、汽源并由专人挂牌。

3）检修人员佩带好劳动保护用品。

4）登高作业须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。

5）检修中应把工具、各种材料、配件放置好，防止掉入设备、管道或炉膛里边。

6）进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好，温度降至工作温度方可进入工作。照明使用36V行灯且由一人在外监护经常与里边工作人员联系。

7）工作完毕后，检查是否工具、材料、配件齐全，防止遗留在炉膛等空间里边。

8）工作完毕后，专人摘牌，验收合格后方可离开工作现场。

9）将检修结果汇报值长，并做好检修记录。

5锅炉修理

通过内外部检验发现的缺陷及问题,应加以集中整理,提出相应的措施予以解决,这就是修理。锅简封头、管板、炉膛和集箱上局部腐蚀或磨损所出现的凹坑进行堆焊修理。

5.1应用范围

凹坑的长和宽都不大于原板厚度的两倍,且其直径dk40mm;两个凹坑的距离应大于120mm。腐蚀后的剩余厚度大于或等于原板厚度的60%时,对于炉膛和集箱可允许到40%。应当注意的是，堆焊所用金属材料的强度及机械性能较比原板差,且堆焊时极易造成局部过热,故堆焊面积不宜过大。

5.2堆焊时的注意事项

1)堆焊前必须将堆焊处表面清刷干净，打磨出金属光泽并保持干燥;2)最好采用平焊,当条件受到限制时也可采用立焊,不宜采用仰焊;3)堆焊面积大于150mmx150mm时,应采用分区堆焊,以防止局部过热而产生变形或裂纹。分区堆焊应预先划分区城。堆焊应按对角线点区交叉进行,相邻两区的焊缝方向应互成60-90,这样可以减少应力过分集中;4)因腐蚀较深需进行多层焊时,每层厚度不应超过3mm,上下层的焊缝方向不应平行,尽可能相互垂直为宜,最后一层焊缝表面要比原板面高出约2mm;5)焊后应清理干净表而,并铲平磨光,与原金属表面保持致。

结语

以上简单介绍了一下锅炉本体部分设施的检修工作，总之，锅炉本体的检修工作十分重要，作为工作人员我们应该充分了解锅炉本体的构造，同时在检修过程中始终把安全问题放在第一位，让我们携手共创电厂辉煌。

参考文献

[1]杨立志.工业企业的锅炉本体检修.《工业》.2015.20TM62.

[2]吴宇飞宋绍伟.渗透检测在锅护检验中的应用[J]军民两用技术与产品2015，（16）：118-118.