从铝合金特种铸造看我国压铸工业的发展

从铝合金特种铸造看我国压铸工业的发展

林汉麟

（广东肇庆动力金属股份有限公司广东肇庆526000）

摘要：一个完整的铝合金特种铸造工程项目的设计可以分为四个特色，本文主要根据铝合金特种铸造工程项目的四个特色出发简单阐述我国工业压铸工业的发展状况，同时也从这四个特色论述了我国压铸工业未来的发展方向以及我国压铸工业在世界压铸界的地位。

关键词：特种铸造工程设备；特色；发展状况；发展方向

铸造铝合金是一种传统的金属材料，铸造铝合金虽然密度小，但是它的强度很高，所以我国的压铸工业正在大力的发展并应用铝合金特种铸造技术。随着科学技术的不断发展，人们对于铸造铝合金的所有性能要求愈来愈高，所以人们在铝合金特种铸造方面投入大量的人力和物力，以加强铝合金特种铸造的研究和开发。

1、铝合金特种铸造工程项目特色之一

铝合金特种铸造工程项目的特色之一在于能够为集团发动机公司提供高质量的压铸构件。而且铝合金特种铸造工程所生产的发动机含有大量的先进技术，而且生产的发电机不仅质量良好，而且功率也极高。而且该工程项目所生产的发电机还具有一个显著的优点：发电机的排放能十分低，完全满足标准的排放要求，铝合金特种铸造工程所生产的产品不仅具有优质节能的优点，而且还可以实现绿色环保。

2、铝合金特种铸造工程项目特色之二

近年来，随着国家对铝合金特种铸造厂的投入的持续增加，铸造厂的压铸车间的总生产量每年都有大幅度的提升。而且压铸车间现在已经成为国内一流的压铸企业，压铸车间自建成以来不仅具有现代化、文明生产的特点，而且天还能以最低成本生产处高品质、高质量已经低污染的产品，压铸车间的整体水平都比较高。

我国的压铸工业经历了半个世纪从无发展到有，再从有逐渐发展为一个二十一世纪新兴的产业。目前我国压铸机基本上都是属于国产，而且我国的压铸行业的企业和事业单位都在持续增多，这些企业和事业单位的增加为国家解决了一部分的就业压力。

目前我国的压铸工业中，汽车工业和摩托车工业占据了大部分的市场，汽车工业和摩托车工业也带动了我国压铸工业的快速发展，目前我国的压铸工业已经完全迈入了新的发展阶段。

现在国家对于轿车轻量化的要求越来越严格，因为研究表明：汽车的耗油量与汽车的质量有着紧密的联系，如果一辆汽车的质量减少100千克，那么汽车每行驶100千米受需要的耗油量就会降低0.7升，所以我国压铸工业在轿车的铸造中加入了铝合金，目前一辆轿车的铝合金铸造含量约为百分之八十左右，这使得我国的铝合金特种铸造工程得到了大力的发展。

目前我国的压铸工业的结构调整发展已经发生了巨大的变化：一、随着我国专业的压铸工业的持续增多，以及压铸工业规模的逐渐加大，大部分的压铸工业已经加大了压铸构件后续加工的力度，压铸工业交付给用户的成品零件是已经完全加工好的；二、压铸厂设置了专门生产零部件的生产车间，以保证企业能够通过自身实现压铸构件的供应；三、国家抓住了工业发达国家压铸生产转移到发展中国家的良好机遇，积极引入外来资金，生产技术以及管理技术，大力发展外贸、合资等新形式压铸企业；四、我国的压铸工业已经加入了正式的收购公司，已经是属于供应商、制造商和承包商组成的成套中的一员。

我国的压铸工业在世界压铸界的地位也开始有压铸大国逐渐向压铸强国发展。二十世纪八十年代我国实施改革开放以来，国家在压铸工业方面也大量的引进了国外的压铸机装备和先进的技术下，所以当时我国的压铸工业的发展速度极快，但是无论发展的速度多快，我国压铸工业在国际压铸界也只是处于中等的位置，这是因为当时我国的模具制造能力比较差，但是几年来我国的模具制造能力已经有了很大幅度的提升。由于模具的结构比较复杂，且对于尺寸的精度要求也十分严格，所以在改革开放初期，我国模具的主要来源是从国外引进。但是我国的压铸工业在改革开放至今已经取到了显著的成就，我国的压铸工业的市场不仅扩大了许多，而且压铸工业的整体数量也在不断的增多，目前我国的压铸工业的实际水平已经开始逼近压铸强国的水平，相信在不久的将来我国的压铸工业能够赶上美国，甚至超越美国。

3、铝合金特种铸造工程项目特色之三

我国压铸工业主要通过STM型铝合金快速集中溶解炉对铝合金进行溶解，该溶解炉的燃料是天然气，为了保证溶解炉的寿命不受到影响，需要将溶解温度控制在-5℃到+5℃之间，而且天然气的用量也需要严格控制。

对于小型的压铸机，则应该选择燃气式反射型的保温炉，因为该类保温炉不仅能够进行排放回收，而且还可以节约材料。使用燃气式型的保温炉需要将铝液的温度控制-3℃到+3℃以内，为了保证压铸机能够在低噪音的环境下工作，可以选择独特燃烧系统和助燃风机。

目前我国压铸工业中的压铸机都是采用单元式进行布置，而且每台压铸机必须严格按照工序进行，然后才能进行时效、精打磨等后续的工作，最后便是压铸机入库。我国的大型压铸机和关键压铸机都引入了国外先进的技术设备。通常我国大型的压铸机都是采用单元机器人进行取件和材料的喷涂，而中小型的压铸机则是通过机械手完成浇筑、取件和喷涂工作。全自动压铸机选择计算机管理系统不仅可以对整个压铸过程进行检测存储，而且还可以将整个压铸过程记录下来。在分析铝合金成分的时候可以选择真空直读光谱仪，而检测铝液中的含氢量、熔渣和铝密度的时候可以选择进口的仪器。

4、铝合金特种铸造工程项目特色之四

铝合金特种铸造厂可以设立四个生产车间：压铸生产车间、低压铸造生产车间、消失模铸造生产车间以及铝合金锻造生产车间。在一个铝合金特种铸造厂有四种铝合金工艺生产同时存在。但是这种现象在二十一世纪前期的中国却是比较少见的，尤其是用消失模铸造技术来生产铝合金铸造构件，不仅是属于先进的技术，而且也是二十一世纪初期中国具有前沿性的技术。

根据中国当前的压铸工业的实际发展趋势，镁合金在压铸工业中已经开始兴起，早在二十一世纪初期就已经有大量的产品如电子笔记本、手提电脑外壳甚至汽车的一些零件已经开始用镁合金替代了铝合金，而且很多的工业已经开始批量生产镁合金。

结束语：

随着现代科学技术的不断发展，铝合金特种铸造的研究和应用正在快速的发展，而且日渐趋于成熟。由于现代的建筑物的持续增多，人们对于铝合金特种铸造的需求量愈来愈多，所以人们对于铝合金特种铸造的技术要求和各个性能要求也变得更加严格，所以大力发展和完善铝合金特种铸造对我国压铸工业的发展具有十分重要的意义。

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