化工工艺设计中的安全问题及控制赵前水

化工工艺设计中的安全问题及控制赵前水

赵前水

扬州普立特科技发展有限公司江苏省扬州市225000

摘要：在工业生产的过程中，其中会涉及到很多的工艺种类，在一些工艺中所使用的原材料会具有一定的危险性，例如含有毒性或者腐蚀性等。在使用的过程中如果没有重点注意有关问题，就会对操作人员的安全产生一定的影响。本文就相关内容进行了简单的阐述，希望可以有效地提高化工工艺的安全程度，使我国化工工艺的水平进一步发展，使其对经济的进步起到更有效的作用。本文首先进行了加工工艺的概述，并简单介绍了化工工艺的主要安全问题，最后提供了提高化工工艺安全性的主要措施。

关键词：化工工艺；设计；安全问题；控制

引言

化工工艺设计工作时帮助化工生产进行流程性、技术性优化的一项工作，如果设计中存在一些安全问题，那么就会给化工单位的生产带来安全隐患，因此在进行具体设计操作时应针对化工工艺可能存在的安全问题进行深入探究，并采取相应的控制措施，以降低化工工艺设计工作给化工生产带来安全管理困境的可能性。

1化工工艺设计工作的具体特征分析

1.1生产设备多样、工艺步骤复杂性强

化工生产就是对化学原料进行加工生产化学产品的过程，其生产工艺特点就是设备多样性和工艺复杂性强，在很多时候，由于化工企业想要迅速上马某一生产工艺以抢占市场份额，就会在原材料不齐全、化工工艺设计没有进一步完善前就开工生产，这样仓促上马的生产工艺常常存在很多安全隐患。

1.2综合性强、参与人员多

由于化工生产本身就是流水线作业，其中参与的生产人员非常多，因此化工工艺设计中就要充分考虑设计方案的系统性，针对其中的程序进行考量，要对化工生产中多人参与的情况做好设置，以降低化工生产的风险。

2化工工艺设计中的安全问题

从目前化工企业来看，很多企业领导都缺少对安全性能的重视，使得生产期间频繁出现事故，不仅给企业带来较大的经济损失，还影响了企业整体形象，具体存在的问题体现在几个方面：其一，化工反应装置存在安全问题。化工反应装置是化工生产过程中非常重要的内容，在设计阶段，如果工作人员没有对设备进行合理布置，一方面无法满足生产的实际需求，给化工生产带来较大的安全隐患，另一方面增加安全事故的发生几率。其二，工艺物料问题。在化工工艺设计中会涉及到很多原材料，由于每种原材料种类不同，使得化学性质也存在一定差异，在实际操作中，如果工作人员没有运用正常的方式进行操作，不仅会使得物质判断出现错误，还会容易出现安全问题。面对这种情况，需要工作人员仔细阅读工艺物料的说明书，掌握其物理性质及化学性质，这样才能使整个操作更加规范。其三，管道安全问题。在化工生产过程中，管道运输的物料大多都具有易燃易爆性质，大大增加了安全隐患，如果管道在生产阶段出现渗漏，使得有毒物质发生泄漏，这样不但会给环境带来较大污染，还会使得企业面临较大的安全风险。因此，工作人员在对管道进行设计时要加强对渗漏问题的重视，确保管道的密封性，这就需要工作人员选择质量较好的材料，确保管径与实际情况相一致。其四，设备选型问题。在设计阶段，有的工作人员缺少对化学反应的考虑，使得生产物料没有达到规定的标准，与此同时，如果工作人员没有选择合适的设备，一方面会使得反应过程中存在较大的安全问题，另一方面会给工作人员带来一定安全隐患。

3加强化工工艺设计安全控制的相关策略

3.1化工工艺设计中的安全危险判断

在化工工艺中，为了确保工艺的安全正常进行，化学工艺设计人员需要重视设计中的安全问题，将安全问题重视起来，对化学工艺中的潜在的危险有明确的判断与认知，对于危险元素，需要及时发现，及时解决。在化学工艺中，存在很多不可控因素，很多潜在的危险因素会在很大程度上威胁到设计人员的安全。为了减少这些不可控因素带来的伤害，需要提前做好对这些不可控因素的判断与研究，通过对它们发生原因、改善措施以及带来的危害等方面的研究做好准备，以防灾害发生时措手不及，需要最大程度地规避危险的发生，努力提高化学工艺的安全。

3.2保证物料安全

物料作为高危险性的重要影响因素，必须严格控制。在运输和储存过程中必须严格依照规定的储存容器和放置方式进行隔离、运输、储存，深入了解每一种化学原料的物理性质和化学性质，明确辨别原料是否具有易燃易爆性、毒性和腐蚀性，危险性高的原料必须做好辨别和预防的工作，严格分类并做好记录，加强对物料的管理控制，且对可能引发的安全问题做好防护措施，尽可能的消除化工原料上的安全隐患，有效避免突发事故的发生，提高化工生产的安全性。

3.3优化工艺路线

化工生产有很强的连续性，在控制化工安全的时候，对化学工艺的安全进行控制是第一要义。化工工艺要加强对环境安全的控制，一个环节的差错可能就会影响整个工艺，一个环节的故障就会导致整个生产路线的故障。为保证化工生产的安全性，我们需要优化工艺路线，减少风险因素或安全隐患，例如在选择工艺路线时应当尽可能选择危险性不高的化学原料，采用合适的催化剂，减缓剧烈反应。在制定路线时，设计人员必须对化学原料、设备装置、环境条件等要素进行综合测评，从而制定科学合理、安全可靠的工艺路线，减少废料排放和环境污染。

3.4合理选择设备

化工设备和反应装置是化工原料进行反应的场所，也容易造成重大事故的发生，因此，我们必须针对化学反应的需要和化学原料的特性合理选择化工设备和反应装置，有针对性地选择耐腐蚀性强或防止氧化的设备，并在生产工作开始前检查设备和装置是否安全，有无破损及故障。同时要确保设备和装置达到安全质量标准并严密监控反应过程中温度及压强变化，尽可能的避免化学反应对化工设备的破坏。

3.5对于化工工艺生产中的环境因素进行安全控制

生产环境是至关重要的一个环节，工人每天都在生产车间进行作业，生产环境的好坏对工人有着直接的影响，并且生产车间里的摆放物品也会也很大的安全问题，如果我们的物料是易燃物品，在我们的生产车间内是否有灭火器等相应装置的存在，是否有易燃的物品的存在，这样的物品的存在极有可能引发火灾。后期的生过程中也要做好相应的措施，改善化工环境，用最先进的设备和人才，做好原材料或者废弃材料的回收利用，这样既可以增加产业收益也可以最大限度的节约能源，还要对于部分存在毒气隐患的化工环节做好环境排风的设计，通过化工环境中各项安全因素的控制来提升化工工艺设置与应用的安全性。

结束语

总之，在化工工艺设计工作中，安全生产问题必须进行彻底解决，否则在工艺应用中就会有很多始料未及的安全事故发生，我们不仅要综合考虑化工生产的相关参数、生产条件等，还要对生产环境、物料的安全性进行深入探究，通过设计手段将最具安全性的工艺设置带给化工生产单位。

参考文献

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