石油化工设备安装质量控制探讨

石油化工设备安装质量控制探讨

史会领

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南京力聚工程检测有限公司210049

摘要：随着科技的进步，我国石油工业获得了巨大的发展，石油化工设备的安装在项目工程中占有重要的地位，本文主要对石油化工设备的安装的质量控制进行分析和探讨，以供参考。

关键词：石油化工；设备安装；质量控制

引言

大型石油化工设备安装有着自身特点，对于不同设备在安装完成后有着严格的精度要求。在具体设备安装前需要明确安装要点，进而才能够在安装过程中进行安装的监督和管理，依靠安装过程管理保证安装质量，确保石油化工设备使用的安全性。

1化工设备安装施工特点分析

结合当前我国化工设备安装施工工作的发展，其在化工行业发展的新形势下同样也面临着新的局面，相对于传统化工设备的安装施工更是表现出了较大的差别，施工特点如下：（1）技术要求高。对于当前化工设备安装施工工作的落实，其在安装施工技术方面表现出了极高的要求，这也是化工设备安装施工需要解决的关键任务所在。化工设备安装施工技术要求比较高主要就是因为现阶段化工行业中涉及到的化工设备类型越来越繁杂，相应化工设备的精密性也比较突出，对于安装施工同样也表现出了高要求，任何一点细微的偏差都很可能在后续运行中表现出较为恶劣的后果。（2）安装风险大。对于化工设备安装施工工作的落实过程进行分析，其同样还存在着较为明显的高风险，在施工安装过程中容易出现相应安全事故，最终给施工安装人员带来较大威胁。这种安装风险较大的特点同样和化工设备自身存在密切联系，因为化工设备的形状一般都比较大，有些还表现出了明显的不规则性，不仅仅加大了安装施工的难度，在吊装等环节中就很容易表现出明显的隐患威胁，一些耐高压以及耐高温设备的安装同样也表现出了较为明显的安全隐患问题。

2大型石油化工设备的安装工艺流程设计

在大型石油化工设备安装方面分为以下两种情况：

2.1分段吊装

分段吊装在施工期间的工艺流程为：（1）施工前期各项安装技术文件准备工作；（2）石油化工设备安装基础的检测和验收；（3）对分段到达现场的化工设备构件进行入场前的质量检测和验收；（4）安装梯子、平台以及栏杆等；（5）安装附塔管线，焊接吊耳；（6）吊装塔体下段；（7）找正、找平；（8）完成上段空中对接和焊接；（9）二次灌浆；（10）试压，同时做好沉降观测；（11）安装内件；（12）安装完成后的验收；（13）清理相关杂物，进行封闭处理。

2.2整体吊装

整体吊装在施工期间，主要操作流程为：（1）编制施工安装组织设计，做好技术准备工作；（2）验收并处理基础；（3）对入场的大型石油化工装置进行验收；（4）安装梯子、平台以及栏杆等；（5）安装相关附属管线，并对吊耳进行焊接；（6）吊装设备；（7）安装后的找平、找正工作；（8）二次灌浆；（9）安装内件；（10）安装后的检查与验收处理；（11）验收合格后清理杂物，做好封闭处理。

2.3分析计算吊装空间位置

大型石油化工设备安装过程中需要借助一定的起重设备进行吊装，因而在安装前期需要综合起重设备、化工大型设备等进行现场吊装空间位置分析和计算，从而保证吊装工作效率，减少吊装过程中对周边物体的影响。通过前期吊装空间位置的分析和计算，才能够保证现场施工的顺利进行。在石油化工大型设备吊装过程中空间位置的计算和分析主要根据起重机臂杆长度以及倾角确定出所需的空间区域。根据大型石油化工设备尺寸、单次或者多次吊装以及安装高度等综合性的选择起重设备，保证起重设备能够满足吊装中的高度以及幅度要求。当然选择的起重设备对应的起重能力等也需要符合吊装要求。通过计算确定出起重臂的长度以及倾角。臂杆既要符合吊装高度要求，同时还应尽可能较短，提高现场灵活性。在某些情况下，考虑到单一起重设备无法符合吊装要求，此时需要综合计算，科学的选择出不同起重设备，依靠不同起重设备的互相配合，完成大型化工石油设备的吊装。对于一般情况下的大型石油化工设备吊装，在充分掌握吊装设备外观尺寸、起升高度以及吊装预留高度等参数后，对起重设备的工作范围、臂杆长度以及臂杆倾角等进行计算和确定，具体的根据常规方法进行计算。在场地受限的情况下，对于吊装设备的选择则需要综合更多因素。

3石油化工设备安装质量控制措施

3.1建立质量管理体系

建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本，策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核层层相扣，紧密结合，对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。（1）引入PDCA循环体系，秉承先计划再实施，计划与实际相对比，纠偏。（2）质量控制措施。以焊接为例：为保证焊接质量达到目标值，焊接工程师、焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制；所用焊接设备仪器均经过检定/校验，焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求，根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规程及作业指导书，施工前应对焊工进行考试，焊接技术人员应及时做好交底工作，焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项，严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查，合格后进行无损检测，按照检测时机检测，如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。建立焊接台账，焊后应及时记录以备查询，对焊材的发放与回收应有专人登记。试压时应严格按照施工方案执行，不得擅自更改升压、稳压时间及压力值等。

3.2强化设备管理制度和安装方法

为了确保石油化工企业设备经常处于良好的运行状况，就必须强化设备管理，广泛应用先进技术，从设备采购及安装的源头，进行控制；广泛应用先进技术，不断提高安装质量，搞好设备的维护，及时消除设备隐患，提高设备的可靠度，从而确保生产装置的安全稳定长周期高效优质运行。石油化工设备大部分体量比较大，在设备制造之前应合理选择整体制造，或者是分段制造，安装现场组对，给设备运输提供可行性。特大设备还要考虑吊装作业的可行性，是否需要分段吊装。从设备安装角度出发：①要考虑设备订货周期和安装施工进度的相协调，尽量是设备满足安装条件时，设备进场一次吊装就位，减少设备的二次倒运。保护设备本体结构及其表面防腐的完整性。②设备安装质量的控制，对每一种设备都有其安装要求，保证其安装完成后可以平稳、安全、满负荷，长周期、优质运行。对安装过程测量、检验等计量和检试验工具要配备齐全，并经校验合格，方可使用。对安装施工人员进行技术交底，使其了解安装工序及每一工序的控制要求。了解设备，熟悉设备，懂得设备的结构、性能、作用及可能发生的故障和预防措施。使设备的安装过程有序进行，保证设备的安装质量

结语

石油化工设备安装过程以装置安全运行为前提，严格遵守国家法律法规、标准规范，按照图纸及合同约定施工，对项目的行政管理及技术管理双向运行，以人为本，对易产生质量隐患的点位应加强监督检查。从全面的质量管理到易产生质量问题的质监点；从已发生的质量问题追溯到质量管理中的漏洞，解决管理中的盲点，从而确保项目的工程质量。

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