论化工机械密封的泄露问题与维修对策

论化工机械密封的泄露问题与维修对策

张文涛

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县027300

摘要：在化工中机械密封是最重要的一种密封方法。关于化工这个行业，其涉及到的领域非常之广，而且，在整个工作的过程当中，也难免会遇到一些易燃易爆、有毒的危险物品，对于这些物品来说，如果不对其有一个高质量的密封，一旦泄露，将会对工作人员的人身安全造成很大的影响，更有甚者，会危及到他们的生命安全。所以，我们必须对此引起足够的重视。接下来笔者将和大家一起探讨一下有关化工机械密封的相关知识，对于其可能出现的问题，也会提出相应的解决措施，希望对同类的工作人员可以有一个很好的借鉴作用。

关键词：化工机械密封；泄露；维修对策；安全事故

1引言

在对化工进行密封的时候，我们最终的目标就是实现无泄漏，然而，这个目标说起来容易，要想真正的达到这个目标，还是有很大的难度的。然而也正是因为这个目标，也使得磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展，让他们得到了越来越多企业的青睐。距离实现我们的目标还有很长的一段路要走，在这个过程中，我们应该具体的分析在密封中存在的问题，虽然磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套得到了比较广泛的应用，但是其具体的使用年限却是我们至今都没能解决的问题，我们应该通过不断的探讨和分析，来延长它的寿命。

2机械密封结构简介

接下来我们通过对机械密封和填料密封进行比较，让大家对机械密封有一个更加深入地了解。前面也提到机械密封的优点就是可靠、寿命长、以及使用范围广，这是由它的密封元件和装置所决定的。在进行机械密封的时候一般是有两块密封元件来完成，当这两个密封元件垂直于轴线并且和它们相互贴合的时候，就可以让它进行转动，然后达到密封的效果。也就是说机械密封是通过旋转轴的转动来达到密封效果的，它是在流体介质和弹性元件的双重作用下，从而达到我们的目标，并且使其质量得到保证。而且出生它的装饰是非常复杂的，一般来说可以分为静环、动环、弹簧加荷装置、辅助密封圈等，这些组成元件本身就比较复杂，组合在一起更是能发挥很大的作用。从它的结构来看，它在密封的时候主要考虑到密封之后是否容易泄露的问题，然后通过不断的深入研究最终找出一种最有效的密封方法。并且通过不断的改进，它已经由轴向密封不断向着端面密封方向发展。现在由于机械密封的优点，它的应用领域在不断地扩展，使用这种密封方法的企业也越来越多，从现在看来它的发展前景还是很好的。甚至在未来，它很有可能替代填料密封和其他密封成为唯一的一种密封方法。

3化工机械密封罐泄漏的原因分析

导致化工机械产生泄漏的原因是多样的,要想有效改善化工机械泄漏问题,就要对其产生原因进行分析,本部分对常见的化工机械密封泄漏的原因进行总结,主要包括以下几个方面。

3.1动作性损坏导致的泄漏

导致动作性损坏的鞋类主要包括三种类型,首先是浆料堵塞导致的损坏,浆料堵塞以后弹簧就没有办法进行灵活的弹跳,使得滑动受到限制,最终导致化工机械的密封性下降;其次是由于密封面磨损所导致的泄漏,这种泄漏主要是由于密封面受到一定的损坏,使得密封面无法达到密封的效果,最终导致泄漏问题的出现,最后是由于微量泄漏粘合导致的,这主要是由于化工物品里面的碳化颗粒等的析出,导致其密封性下降。

3.2密封面平面损坏

密封面平面的损坏主要出现在搅拌器封头、泵密封箱端面等处,主要表现在表面有划痕,这种情况会使得密封面的形状发生扭曲,导致其密封性下降。根据本人多年的实习经验,密封面平面度损坏这种类型的泄漏都是由于密封面受到了损坏,这也是由于化工物品具有侵蚀性,通过一定的化学反应对零部件、密封面等造成损坏,使其密封性下降。

3.3密封面的润滑性受到破坏

密封面的润滑膜具有重要的作用,不仅能够达到对密封面的润滑作用,还能提高密封面的密封效果,因此一旦密封面的润滑膜出现问题,就是使得密封面的摩擦加大,导致使得机械受到损坏,而在滑动摩擦的过程中会产生大量的热量,如果不能及时进行散热,热量就会导致润滑液的蒸发,使得润滑膜变干,最终加大摩擦,使得密封面的密封效果变差。

3.4长期磨损

虽然机械密封的质量很高，但是有时候也会因为一些外界的因素，导致密封泄露。接下来笔者就和大家一起分析一下导致密封泄露的原因。首先就是由于长期的磨损，机械与机械之间的相互摩擦，导致密封之间的正常关系被破坏，从而发生泄露。在检查具体的密封泄露原因时，一定要分清是机械的那个环节磨损导致其发生泄露的。如果磨损的痕迹比较均匀，则说明同轴度是没有问题的。这时候的泄露就不是在端面之间，很有可能在静密封处。

3.5过热损伤

其次，有可能是因为温度过高使得密封副发生变形，从而产生磨损，产生泄露的现象。一般来说，在热应力过大的时候，密封环表面上就会出现一层裂纹。然后随着时间的流逝，不断的进行摩擦，导致裂纹越来越大，最终破损，产生泄露。为了减少这种现象的产生，就必须使用更高质量的材料，同时，掌握所使用到的材料的机械物理性能，在使用时，有针对性的对其进行调整。加上一些润滑剂，减少机械之间的摩擦作用。

3.6其他因素导致的泄漏

化工机械的很多泄漏问题的产生都不是因为单一原因导致的。下面我们就以“碳疤”为了进行分析,碳疤是由于平面度变形、摩擦等多种原因导致的。这些由多种原因导致的化工机械泄漏问题导致的后果更严重,产生的问题更多,因此在工作中应该从多个方面采取防预措施,减少此类问题的产生。

4机械密封泄漏问题对策

4.1保持滑动面的平面度

为了能够减少磨损问题的出现,可以采用静止型机械来减少磨损等问题的出现,减少泄漏问题的发生,在选择材料的时候,尽量选择耐高温的材料,这样才能够减少摩擦产生的热量对机械的损坏,或者可用将滑动式改变为摩擦式,从而减少摩擦产生的热量,减少热变形问题的出现,提高化工机械的密封性。

4.2周期性渗漏

研究专家对各种不同的泄露原因进行分析，也找出了一些对应的解决方法。对于动环不能灵活移动的情况来说，其解决方法就是在对机械密封进行装配时，就使得轴的轴向窜动量小于0.1mm,只有这样，当装配完成之后，就可以保证整个动环可以灵活的移动。若是由于润滑油量不足引起的，就应该增加润滑油，使其高于动静环的封面。

4.3小型潜污泵机封渗漏

另外就是一些小泵机封失效，从而使其产生磨轴现象。磨轴产生的主要原因有以下几点：第一，介质中的一些小颗粒、杂质等没有清楚干净，它们进入密封面后，使其失效。第二，橡胶波纹管处于不良的状态。第三，动静环等密封装置受到了腐蚀，其基本功能丧失。为了解决磨轴，相关专家也提出了解决办法。在进行密封设计的时候，一定要结合企业实际生产的情况尽量选购一些高质量的装置元件。另外，一定要建立一套严格的密封流程，整个过程中，工作人员都应该严格对待，对于后期的质量，严格检查。学会利用一些先进的技术，不断提高密封的质量。

4.4其他对策

上文中我们提到由于滑动摩擦产生大量的热量,使得润滑膜变干,增大了摩擦力度,导致密封性变差,因此应该加强对冷却水量、温度控制等的管理,采用多种措施进行有效配合,从而减少泄漏问题的放生;针对“碳疤”问题,应该从产生原因出发,从多个角度采取防御措施,进而较少“碳疤”的出现,目前日本研发的一种新材料针对这一问题有良好的效果,这也就要求我们不断引进新材料和新技术,从而减少类似问题的出现。

4.5注意事项

在进行化工机械密封处理的时候要对以下事项进行高度重视:首先密封圈并非是越紧密封性越好,这一规律适用于动环密封圈和静环密封圈,因此不要一味的追求“紧”,要根据其不同的特点选择合适的安装效果,从而发挥最好的密封效果;其次不要认为拆修比不拆好。在密封圈出现问题的时候有的维修人员就认为应该将其进行拆修,这样才能够有效解决问题,然而这一观点是不科学的,有的时候密封圈并没有损坏,只要进行恰当的调整即可继续使用,不仅能够缩短维修时间,还能够避免浪费,这就要求维修人员在施工的过程中不断积累经验,提高专业技能,在遇到问题的时候能够有效采取措施，

5结束语

机械密封发展至今，已经有了一百多年的历史。在这个过程中，它也在不断的进步，虽然还有一些不足，但也在逐渐的克服。笔者相信，在未来，它一定具有更大的发展空间，它也会为我国工程技术的发展做出更大的贡献。

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