影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化种博文

影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化种博文

种博文

（姚孟发电有限责任公司发电运行部三单元467000）

摘要:电能是人们日常生产生活中的必不可少的能源，电厂的顺利高效生产运行显得十分重要。锅炉是电厂生产设备中的关键组成，只有保证锅炉的正常运行才能真正保证整个电厂的顺利产电。因此，需要对影响锅炉运行的因素进行合理分析与总结，并提出科学有效的锅炉运行优化方案。电厂锅炉的工作通常是处于高温高压的恶劣环境下，因此设备的运行过程中会容易出现运行故障，基于此，应有专业人员对故障进行及时的预测与分析，同时定期进行对锅炉的维修与检查，确保电厂锅炉长期保持安全稳定的运行状态，以为电厂的高效安全产电提供保障。为了提高电厂产电的运行效率，全面优化锅炉运行过程中的不足之处，本文针对影响电厂锅炉运行的典型因素展开了讨论与探究，并提出了运行方式的优化方案，以期对电厂锅炉运行的相关工作提供指导。

关键词：电厂锅炉运行；影响因素；运行方式优化

前言

电厂锅炉运行的安全性与稳定性直接影响着整个电厂的产电效率，锅炉的运行方式与运行条件的选取应与外界负荷相对应，当负荷要求变化时，应及时对锅炉的操作方式与运行方式进行合理的调整，确保锅炉内的汽压与水位维持在标准范围内。处在平稳负荷下的电厂锅炉，在运行过程中倘若某因素发生改变，其运行参数也必然会产生相应的变化，因此对锅炉进行科学合理的调整显得十分关键。近年来，电厂安全事故频频发生，其中锅炉安全事故占了较大比例。相关调查数据表明，锅炉设备制造、操作方法、运行方式及维护检修中的问题都将直接导致电厂锅炉安全事故的发生。因此在电力行业蓬勃发展的态势之下，对电厂锅炉生产运行中的问题进行系统全面的总结，对影响锅炉运行情况的因素进行全面剖析，提出合理高效的运行方式优化方案是十分有意义的。

一、电厂锅炉运行中的典型影响因素分析

影响电厂锅炉运行的因素较多，结合现阶段电厂的实际运行情况，其典型影响因素主要包括以下几点：

（1）.锅炉用水的水质。锅炉用水是锅炉运行过程中的主要流动介质，因此锅炉用水的水质势必会对锅炉的正常运行造成一定程度的影响。一旦锅炉用水的水质不好，将极易在锅炉内形成水垢，对锅炉的传热及流体流通产生影响。水垢的产生也会造成一定的经济损失，倘若锅炉内壁结垢较严重，锅炉爆炸、炉壁断裂发生的几率也将大大提升。由此看来，锅炉用水的水质是影响锅炉运行的重要因素。

（2）.锅炉负荷。锅炉结构的设计环节及锅炉型号的选用环节都是以生产负荷作为主要依据的，在负荷维持在正常范围内时，电厂锅炉可保持平稳高效的运行[1]。在锅炉运行过程中，由于温度差的产生经常需要调低负荷，但如果负荷过低，将使得燃煤无法在炉膛中充分燃烧，燃烧中心也会发生一定程度的偏移，可能会引发一系列的运行故障。

（3）.来自操作人员的人为因素。电厂锅炉的运行过程中离不开操作人员的参与，因此来自操作人员的人为因素也是影响锅炉运行情况的重要因素之一。电厂锅炉操作人员的主要工作是进行锅炉运行参数的设置与调整，并及时发现与排查锅炉运行中的故障，保证锅炉的正常运行。一旦操作人员出现操作失误，极有可能会引发锅炉安全事故，最终造成严重的后果。此外，倘若锅炉技术人员的专业能力不足，无法及时解决锅炉运行中的突发状况，也会为锅炉的正常运行带来威胁。

（4）.因排烟产生的热损失。排烟的热损失是造成锅炉产热效率低下的重要原因[2]。排烟温度过高、排烟量过大等都会造成锅炉热量的损失，使锅炉的热效率大大降低。造成排烟热损失的原因主要包括：燃煤燃烧不充分、燃煤质量较低、受热面结焦严重等。产热效率作为衡量电厂锅炉运行情况的一个重要因素，应受到足够的重视，因此，排烟产生的热损失是现阶段影响锅炉运行情况的重要因素。

（5）.燃料燃烧的热损失。造成燃料燃烧热损失的原因主要包括：燃料物性、锅炉结构、燃气比、燃烧形式、燃料颗粒度等。燃料的不充分燃烧是造成燃料燃烧热损失的根本，燃料的不充分燃烧还会造成炉壁结焦，不仅影响了电厂锅炉的正常运行，还会使锅炉维修费用大大提升，对整个电厂产电工作的正常进行都会产生影响。因此，如何降低燃料燃烧的热损失是十分关键的。

二、电厂锅炉运行方式的优化方案

结合电厂锅炉运行的现状及近几年电厂锅炉运行中存在的问题，电厂锅炉运行方式的优化方案应主要包括对锅炉用水的水质进行严格的把控、最大程度上降低排烟的热损失、优化整个电厂的产电流程、实行严格的锅炉检查与维修方案、提高燃料的燃烧率、强化科学的安全运行管理理念、积极引入先进的监测设备及监测技术等七个方面。

（1）.对锅炉用水的水质进行严格的把控。电厂不应为了降低用水成本而采用水质不合格的水源作为锅炉用水，而应严格按照锅炉用水的相关标准选用水源，在保证经济效益的前提下，尽量选用含杂质量与含盐量较低的水，同时还要做好锅炉排污的处理工作。对处于运行状态中的锅炉，相关操作人员应对锅炉中的气泡水位进行及时的调整，使其长期处于零位，最大程度上避免蒸汽品质恶化现象的出现。此外，倘若锅炉用水中含氧量过高，将极易导致炉壁腐蚀现象的发生，因此对锅炉用水含氧量进行及时的监测与控制是十分必要的。现阶段工业上常利用除氧器对水的含氧量进行调节。

（2）.最大程度上降低排烟的热损失。排烟的热损失是造成锅炉产热效率低下的重要原因。想要降低排烟的热损失，应避免锅炉漏风现象的出现，此外，降低空预器积灰现象产生的几率也对降低排烟热损失有着积极的影响[3]。锅炉的操作人员可通过烟量检测表、排烟含氧检测表等对锅炉产烟情况进行随时的监控，尽量在保证燃烧正常进行的前提条件下降低通风量。在吹灰工作结束后，操作人员应仔细检查入孔门与看火孔，对锅炉漏风情况进行严格的控制。

（3）.优化整个电厂的产电流程。在电厂产电的过程中，诸多因素将对电厂生产效率产生影响，从生产过程中的每个细节进行综合考虑，并提出相对科学合理的生产流程是至关重要的。在生产流程的确定中应尽量缩短加工生产周期[4]，在保证生产安全及环境友好的前提下，尽量简化产电的工序，从而提升锅炉等操作设备在生产过程中的可调节性。

（4）.实行严格的锅炉检查与维修方案。锅炉作为高温高压下操作的设备，需要相关人员进行定期的检查，以便于及时发现锅炉运行中的安全隐患，为运行问题及操作的问题的处理提供充足的时间，以便于将锅炉运行的危险性降到最低。锅炉的检查手段主要包括水压试验、外壁监测、温度检测等，只有各项检测合格，才能使锅炉投入生产。此外，在电厂锅炉安装前，首先应对锅炉的有关资料进行系统的收集，并填写相应的申请报告[5]，办理完整的安全手续，倘若未得到相关部门的批准，不可将锅炉投入使用。锅炉开始投入生产后，工作人员也不可对锅炉的内部结构及管路结构进行私自改造。

（5）.提高燃料的燃烧率。燃料如果无法充分燃烧，不仅会造成经济损失，还会使得未燃烧的燃料在炉壁上结焦，对锅炉的使用安全及正常运行产生不良影响，因此，提高燃料的燃烧率是十分重要的。要提高燃料的燃烧率。首先应对炉膛内空气的含氧量进行严格的控制，同时空气中含水量过高也会导致燃料的燃烧不充分。此外，还应对进炉膛的一次风和二次风进行调节，一次风主要是作为煤粉进炉膛的输送介质，并对煤粉进行初步的预热[6]，同时为燃烧过程提供氧气；二次风则主要是作为一个湍动介质[7]，加强炉内气体的流动传热，使传热效果大大提升。

（6）.强化科学的安全运行管理理念，提高锅炉操作人员及安全监测人员的专业素养。锅炉操作人员及安全监测人员应具备较高的安全工作意识。此外，电厂在聘用相关人才时，应同时对应聘者的专业学历及整体素养进行综合考察，建立严格的入职门槛，严格把控考核标准，应定期组织相关人员进行系统的培训工作，及时学习和了解目前国内外相关安全监测技术及先进的管理理念，提高操作人员及监测人员的素质。

（7）.积极引入先进的监测设备及监测技术。锅炉外部情况的监测较为简单，但内部由于高温高压的环境使得监测设备无法正常工作，

成为了锅炉运行情况的盲点，这就需要电厂的安全监测人员应及时学习国际先进的电厂锅炉安全监测技术，提高自身的专业素养，以对安全监测工作进行正确的把控与决策。此外，提高检测设备的更新速度及先进性水平也是十分重要的。总之，积极引进、合理应用是提高监测水平的重要方式。只有保证全面的监测，及时发现锅炉运行中的问题故障及安全隐患，才能保证电厂锅炉的正常运行。

总结

现阶段我国的发电方式主要以火力发电为主，要确保电力资源的稳定供应，应对电厂的生产运行进行合理的分析与讨论。锅炉作为电厂生产设备中的关键组成，只有保证锅炉的正常运行才能真正保证整个电厂的顺利产电。近年来，电厂安全事故频频发生，其中锅炉安全事故占了较大比例。锅炉的运行情况将对产电效率及生产安全性产生直接影响，因此对锅炉的运行问题进行深刻的分析显得至关重要。本文首先对影响锅炉正常运行的典型因素进行了归纳总结，在此基础上提出了优化锅炉运行方式的有效方案，望对电力生产行业的长久发展提供相应的依据。

参考文献

[1]付海龙.影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化[J].工程技术:文摘版:00296-00296.

[2]韩鹏程.影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化[J].科技创新与应用,2017(5):109-109.

[3]滕建建.电厂锅炉运行的特点及其经济运行方式的优化措施研究[J].科技视界,2015(5):307-307.

[4]黄俊.电厂锅炉运行调试与优化措施研究[J].工程技术:文摘版:00148-00148.

[5]崔世君,李杨.电厂锅炉经济运行方式的探讨[J].北京电力高等专科学校学报:自然科学版,2012,29.

[6]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技,2010(18):248-248.

[7]宋毅.燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法[J].中小企业管理与科技旬刊,2015(11):270-270.