变电站工程主压器安装技术探讨

变电站工程主压器安装技术探讨

李樟根

广东能洋电力建设有限公司510160

摘要：随着电网事业快速发展，变电站的建设也增多。变压器作为变电站的心脏，关系着变电站的正常供电，因此，变电站变电器的安装技术是关键。本文就变电站主变压器安装为例，阐述了具体安装施工技术，可供类似变电站主变压器安装工程借鉴参考。

关键词：变电站工程；变压器；安装

引言

随着电网事业的发展，城市用电负荷不断增大，促使变电站的数量增加才能满足用电需求。主变压器在变电站中就像人的心脏，它直接影响到变电站的正常供电，乃至整个电力系统的安全运行，因此，变电站主变压器的安装显得尤为重要，安装是保证变电站的正常供电的首要环节，必须确保安装质量。

一、变压器附件运输及验收检查要求

（1）用汽车、吊车将变压器附件运至施工现场并开箱检查验收；

（2）检查附件是否有明显的外部损坏，诸如仪表的玻璃被撞碎、法兰裂缝；

（3）仔细的检查套管的瓷套是否有破裂、裂纹或损坏；

（4）所有的箱子是否有损坏或受潮；

（5）随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符；

（6）冷却器和油泵的所有开口是否用封板、塞子或其他密封件封好；

（7）套管电流互感器、电容式套管应试验合格；

（8）气体继电器、压力释放阀应由相关部门检验合格并按业主所给定值整定好。

设备验收的过程中，设备厂家代表、项目部设备采购部门、施工班组相关技术人员、港铁轨道交通（深圳）有限公司主管工程师、监理单位主管工程师应一起参加。

二、变压器油的接收处理

（1）首先对厂家来油数量进行计算，确保安装用油数量充足。

（2）对每批新油和设备内部的充油、滤油前根据规定数量取油样作简化分析、混油试验和耐压试验，其技术指标必须与技术协议书中的技术要求一致然后用压力式滤油机将油打入清理干净的大油罐内。

（3）使用前，应仔细检查油罐内的清洁情况，任何残液都应全部清除。

（4）采用真空滤油机将水分和杂质滤掉，直至使油完全达到规定的标准。

（5）为了节约时间，当变压器油到现场后就可以先行组织人员进行滤油处理，等待安装后注油。

三、安装前准备

3.1绝缘油处理

储油罐在运抵安装现场后，应先将油罐内的残油清理干净，然后进行详细检查，确保干净才能储油，有效防止污染绝缘油。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理。经试验合格后才能注入变压器中。

3.2附件清洗、检查与试验

（1）散热器的检查、试漏与清洗：①检查：外观各部应无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。风扇潜油泵及油流继电器应转动灵活无卡阻，电机绕组的绝缘电阻不低于1OMQ，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，否则，应查明原因予以处理。②试漏：按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（如制造厂无规定时，则用0.25MPa的压力进行试验），持续30min应无渗漏。③清洗：打开散热器上下油腔，检查油腔及散热管内部；用手触摸油腔及散热管内壁是否清洁，如有污物可用合格的绝缘油进行清洗。

（2）储油柜的清洗与试漏：①清洗：胶囊式储油柜应拆开端盖进行清理，然后用合格的绝缘油冲洗。②试漏：胶囊式储油柜中的胶裳应用O.002MPa气压持续30min进行试漏（胶囊从呼吸口充气）。油位计的小胶囊可直接注油进行试漏（打开小油柜检查）。

（3）其他附件的清洗和检修：凡与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。

3.3注油排氮

充氮运输的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。置换前应将油箱内的残油排尽，打开变压器本体上部的放气孔，从变压器底部注入合格的变压器油排出气体，至绝缘油淹没铁芯为止。

3.4升高座、套管试验

（1）对升高座内附CT试验（变比、极性、伏安特性），并将所有的抽头抽出。

（2）对套管进行对地绝缘电阻及介质损失角正切值的测量。

四、器身检查

本工程变压器器身检查采用从人孔进入变压器内进行器身检查的方式（内检）。打开油箱上的两个人孔，内检人员进入油箱，按规定的内检项目及技术要求逐项检查。当厂方配备有干燥空气发生器时，内检过程中要持续向油箱内吹入干燥空气，流量维持在2m3/min；未配置干燥空气发生器时，要多处打开孔盖，保证空气流通，必要时向油箱内注入氧气。器身加热采用热油循环，用高真空滤油机投2～3组加热器，控制出口油温在60℃～70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步升高，并达到高于环境温度10℃～15℃确认变压器、滤油机及金属管路可靠接地后方可进行上述工作。放油：使用一台滤油机从变压器底部放油，放油前应确认当天天气良好，并满足器身检查要求。放油过程中应有人监护，防止绝缘油流失及污染。放油前，应打开变压器顶部一较小的附件安装孔，装上吸湿器（或用干净白布包上吸湿剂堵在孔上），以便放油并避免潮气与器身接触。

五、总体复装

所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗。变压器在进行内部检查的同时，即可进行附件、组件的安装。

5.1冷却系统（散热器）的装配

（1）每台变压器配有13组散热器及18台冷却风扇，安装冷却器前，先按冷却装置图安装导油管及冷却器支架。

（2）打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装。

（3）起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配。

5.2套管式电流互感器的安装

按变压器总装配图安装高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。在安装中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。

5.3高压套管的安装程序及技术要求

（1）打开套管包装箱，检查瓷件表面应无损伤，金属部分表面无锈蚀、无漏油现象。

（2）打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。

（3）套管由水平位置起吊时，按图2所示方法进行。在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中，应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度2.5m时操作2T倒链，使套管处于垂直状态，然后按图2所示调整套管的起吊方式和角度。

（4）将高压套管起吊，1名安装人员位于套管端部，将一端连有M12螺栓的铁线（16#，长20m）穿入套管的导电管内，螺栓拧入引线头上的M12螺孔中，将引线上拉穿入套管的导电管内，套管慢慢下落（下落速度≤300mm/min），一名起重人员在图中所示位置（高压电流互感器上部）严密监视套管的就位情况，并调整套管下端与引线绝缘件的配合。

（5）将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。

（6）套管头部的结构及安装详见制造厂提供的套管安装使用说明书，套管头部安装完毕后安装均压环。

结束语

变电站是电网的基本组成单位，其肩负电能重新分配的繁重任务，对电网的安全、经济运行起着举足轻重的作用。而在变电站建设过程中，变压器作为变电站最核心的一次设备，其施工过程中的安装、调试工作至关重要。直接影响到变电站的安全运行。实践证明，只要保证规范、有序的安装变压器．严格控制安装工艺，许多事故就不会发生，工程的质量得以保证。

参考文献

[1]试析变电施工中变压器现场安装技术措施[J].栾保龙.科技与企业.2014（04）

[2]10kV线路配电安装技术研究与探讨[J].曹若雨.机电信息.2012（15）

[3]封闭式密集型母线槽安装技术[J].江辉明.技术与市场.2012（06）

[4]110kVGIS设备及安装技术探讨[J].吴芳，邬超慧.内蒙古石油化工.2008（06）

[5]110kV变电安装技术难点及策略[J].姜慎义.科技与创新.2016（17）