#2机组汽轮机叶片盐垢的分析及防治

#2机组汽轮机叶片盐垢的分析及防治

沈秋英

（东糖集团三联热电厂广东东莞523243）

摘要：通过对汽轮机叶片盐垢的定量分析，及查看大量的机组运行的异常数据，查明汽轮机积盐的主要原因，并对积盐的原因进行了讨论；同时根据#2机组的实际情况提出以后运行时的注意事项，防止积盐继续加厚而引发事故。

关键词：汽轮机；积盐；硬度；二氧化硅

AnalyseandPreventionforSalinityAccumulatingontheLaminaesof#2UnitSteamTurbine

SHENQiu-yingWANGfu-cai

(Dontasanlianpowerplant,Dongguan,Guangdong523243,China)

Abstract:foundouttheprimaryreasonscausedsalinityaccumulatingonthelaminaesbyquantitativeanalysisandcheckinghugeofdeviantdata,discussedforthereasonofsalinityaccumulating;andadvisedsomepointsforattentionbaseontheactualsituationof#2unitinthefuture,whatcanpreventleadingtoaccidentbytheincreaseofsalinityaccumulating.

Keywords:Steamturbine;Salinityaccumulating;Hardness;Silicondioxide

1、积盐分析试验

2012年3月12日，检查#2机汽机叶片有明显盐垢，因样品数量少，试验器材有限，取样定量分析其部分盐分组成，测得

铁离子含量占0.74%

钠离子含量占44.87%

二氧化硅含量占6.72%

如图1所示

2、查看2009年至2011年3年期间#1、#2机组水质异常数据

2.12009年1月4日16时，#2机凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至1月5日14时，凝结水硬度降至0，历时1天

至1月7日22时，炉水硅降至合格，历时3天

2.22009年3月2日4时，#2机开机后凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至3月7日18时，凝结水硬度降至0，历时5天

至3月15日，炉水硅降至合格，历时14天

2009年4月18日16时，#2机凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至4月21日1时，凝结水硬度降至0，历时3天

至4月23日14时，炉水硅降至合格，历时5天

2.42009年8月31日#2机开机，9月2日14点，凝结水出现硬度，凝汽器泄漏

2.62010年3月8日0时，#2机开机后，凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至3月12日4时，凝结水硬度降至0，历时5天

至3月18日12时，炉水硅降至合格，历时11天

2.72010年8月18日，#2机开机后，凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至8月25日停炉，因凝汽器泄漏导致水质不合格历时7天

2.82010年8月31日，#2机开机后，凝结水有硬度，凝汽器泄漏

至9月20日8时，凝结水硬度降至0，历时21天

至10月1日8时，炉水硅降至合格，历时32天

2010年12月2日，#2机凝结水出现硬度

至12月3日12时，凝结水硬度降至0，历时2天

至12月9日8时，炉水硅降至合格，历时8天

2.102011年8月26日16时，#2机凝结水出现硬度，凝汽器泄漏

至9月6日16时，凝结水硬度降至0，历时12天

至9月15日0时，炉水硅降至合格，历时20天

2.112011年9月28日，#2机开机后凝结水出现硬度，凝汽器泄漏

至10月12日0时，凝结水硬度降至0，历时14天

至10月29日0时，炉水硅降至合格，历时31天

2.122010年1月25日，#1机开机后，凝结水有硬度

3、#2机组汽轮机叶片积盐原因分析

3.1首先排除化学除盐水水质不合格因素，因为从机组投入商业运行至今，化学专业有先进的反渗透设备帮助除盐，且每一制水环节均有多处在线仪器检测除盐水水质，加上2小时一次的人工辅助监测，至今从未发生过锅炉补给水水质不合格事件。

3.2饱和蒸汽的溶解携带具有选择性，通常溶解硅酸类盐和钠化合物，随着压力增高，钠盐的溶解携带量会明显增大。过热蒸汽中杂质的形态有两种：一种呈蒸汽溶液，主要是硅酸和各种钠化合物；另一种是呈固态微粒，主要是没有沉积下来的固态钠盐和铁的氧化物。带有上述杂质的过热蒸汽进入汽轮机做功时，随压力和温度降低蒸汽中的钠化合物和硅酸溶解度下降。当其中某种盐类的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该盐类即以固态析出沉积在汽轮机的蒸汽流通部分。积盐多出现在叶轮上叶片的边缘、复环的内表面、叶轮孔、叶轮与隔板的背面。

3.3从表12数据看出，#1机这3年内只出现过一次水质异常现象，并且只是轻微超标，持续时间只有2~3天；而#1机组停机检查时发现#1汽轮机叶片上基本没有积盐。

3.4#2机组从2009年至2011年3年期间，监测到机组水质异常至少11次，其中9次明显是#2凝汽器泄漏引起的，其中2009年8月31日——9月19日，2010年8月31日——9月20日，2011年9月28日——10月11日持续时间都颇长，这3次都发生在8~10月份；统计看出#2机凝结水有硬度合计83天，炉水硅不合格合计180天，蒸汽硅在10μg/L以上合计86天。

4、结论及预防措施、建议

4、1防止凝汽器泄漏

从数据分析看出，#2机组汽轮机叶片积盐的罪魁祸首是#2凝汽器泄漏。因此必须尽可能地防止凝汽器泄漏，以免循环水漏入凝结水中。#2机凝汽器泄漏多次发生在开机时，建议每次检修时都安排凝汽器检漏；开机后若检测到凝结水有硬度，且硬度没有下降趋势时，化水班长上报值长后，值长及相关专业专工和分管都应高度重视，及早采取必要措施排查堵漏。

4.2汽包锅炉排污

每次开机前，都应检查锅炉连排与定排阀门是否正常，阀门开度流量是否准确。我厂有过一次炉水水质超标，锅炉排污阀门却无法正常开启的事件，应引以为鉴。当机组水质出现异常时，值长应根据化水班长的水质报告要求热动班长做好排污工作，并将排污次数与时间登记在交班本上。

参考文献：

[1]王兴国.火电厂水处理与化学监督[M].北京：化学工业出版社，2008.