论机电设备故障与维修管理邱国东

论机电设备故障与维修管理邱国东

邱国东

(湛江申能电力技术有限公司524000)

摘要：由于机电设备是施工的重要设施，而维修管理为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。其中机械设备在运行中受到了很多因素的影响，从而使得其不能正常的运作。所以，作为机械机电设备的工作人员，一定要具有较高的专业技术水平和良好的职业素养，并且在使用中，既要对机械机电设备中出现的故障进行深入分析，又要加强机械机电设备的维修管理，主要针对机电设备故障与维修管理进行了分析，首先分析了机电设备的常见故障与原因分析；然后对机电设备维修与防护措施进行了分析；最后提出了机电设备维修管理的措施。

关键词：机电设备；常见故障；维修管理

一、机电设备的常见故障与原因分析

1、机电设备的常见故障

机电设备在运行过程中，会由于不同因素而出现不同的故障，较为普遍的故障大概有五种：

①失调性故障指机电设备之间的空隙不合理，引起了压力不均衡状态。

②松脱性故障指机电设备偏离了之后出现的松动现象。

③渗漏、堵塞故障指出现了泄漏或者是堵塞的问题。

④损坏型故障指机电设备出现了变形、断裂、腐蚀等问题。

⑤性能老化故障指机电设备在应用过程中过热而失去功效，导致设备的性能衰退。

机电设备出现的故障有不同的种类，所产生的后果也不一样，较为常见的后果主要有三种：

①环境性/安全性后果如果机电设备所产生的故障导致了企业无法按照行事，就会引起环境性后果；如果机电设备所产生的故障引发了人员伤亡，就具有安全性后果。

②隐蔽性后果这种后果并不会形成直接的影响，不过却会导致更为严重、甚至是灾难性的后果。

③使用性后果如果机电设备所产生的故障对企业的生产造成了一定的影响，就存在使用性后果。

④非使用性后果此种障碍的结果归类于功能性范畴，对企业的生产和安全都没有影响，需要的是一定的维修费用。

二、机电设备常见故障的原因分析

（1）内因

机电设备会由于部分零件而造成损坏，比如转轴出现了断裂或者是弯曲现象。从内部因素来看，引起机电设备故障的原因大概有几下几种：

①机电设备在运行时，转轴处于偏离状态，造成压力不均衡；

②不正常的磨损、老化、变形等问题；

③存在堵塞、泄漏等现象；

④电动机配件松散；

⑤集流装置存在破损情况；

⑥零部件存在破损现象；

⑦摩擦现象严重超出标准范围，引起电动机过热。

（2）外因

机电设备常见故障的外部原因主要有以下几点：

①设备的操作人员或者维修人员没有按照规范进行合理的操作；

②在运行过程中，由于温度、粉尘等具有腐蚀性的环境因素，会导致机械产生故障；

③电压不稳定，或者是负载量超过了标准范围，会造成断电而引发故障；

④电动机出现状况，不能正常启动。

三、机电设备维修与防护措施

3.1正确操作

机械机电设备的操作人员应该具有较高的技术与良好的职业素质。在机械机电设备使用之前，应该对其进行综合检查，特别是对冷却液和机油的查看，必须保证没有缺失。如果有问题存在，应该及时做出正确的处理。在低温环境下，不能让机电设备超负荷工作，所以要让机械预热。在进入机械正常工作后，要对温度进行监测，降低机械磨损，做好故障产生的预防工作。

3.2正确润滑

润滑操作的正确与否，直接关系到故障产生的比例。在机电设备中，许多零件的精密度值都非常高，因此，只有正确合理的进行润滑工作，才可以使机械的运行具有稳定性和健康性。正确润滑是预防故障产生的有效途径，其中一方面对机械工作的温度起到保护作用，一方面还可以降低零件的磨损。要综合考虑机电设备的实际结构和运作环境来选择正确的润滑剂，不能用其它材料代替。

3.3丰富维修技巧

维修人员应该做到对设备中已经损坏的部件应该及时丢弃、更换，充分使可用材料，减少维修时间，确保设备可以尽快恢复工作。对于损坏的部件可以通过多种方法进行修理、再加工等。

由于我国机械机电设备在不断的技术创新和改造，并且对机械机电设备整体也有了控制，但是在进行机械机电设备的维修管理中，还需要加强对机械机电设备的改进与创新步伐的调整，以及将设备的故障率以及折旧率控制到最低，这样才能提高机械设备的使用周期，最终调控整体的设备生产。

四、强化机电设备维修管理的对策

4.1改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有科学的新型维修管理模式。

4.2设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

4.3推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

4.4加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有：对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

4.5企业设备维护管理。企业设备维护管理要点：设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。①起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。②施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。③机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。④施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。⑤机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。⑥电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

结束语：

由于我国机械机电设备在不断的技术创新和改造，并且对机械机电设备整体也有了控制，但是在进行机械机电设备的维修管理中，还需要加强对机械机电设备的改进与创新步伐的调整，以及将设备的故障率以及折旧率控制到最低，这样才能提高机械设备的使用周期，最终调控整体的设备生产。

参考文献：

[1]查益民，论机电设备维修管理2016.9

[2]崔伟帮.机电设备故障维修及预防措施2017.6