装配式建筑结构中的叠合板施工技术

装配式建筑结构中的叠合板施工技术

贾晓阳

关键词：装配式建筑;叠合板;预制楼梯;铝合金模板;

我国目前的房屋建造方式,即钢筋混凝土现浇体系,虽对城乡建设快速发展贡献很大,但弊端亦十分突出:一是粗放式,钢材、水泥浪费严重;二是工地脏、乱、差,建筑垃圾多;三是质量通病严重,开裂渗漏问题突出;四是近年来劳动力成本飙升。这表明传统的建造方式已经难以为继,又好又快的装配式建筑的逐步推广有效地解决了上述难题,而本文所论述的预制叠合板、预制楼梯的应用即是绿色和低碳建筑的重要体现方式。

1装配式建筑结构中的叠合板施工技术优点

采用预制好的叠合板代替传统模板,利用叠合板刚度远远大于传统模板这一特点,优化楼板支撑体系,节省人力、物力,有效加快施工进度,同时减少扬尘污染,绿色环保。

1.1节省工期

省去现场楼板底模铺设、拆除和现场底部钢筋铺设工序,减少现场浇筑混凝土用量,大大加快施工进度。

1.2降低成本

叠合板采用现代化集成加工方式,大量节省人工;板下支撑沿叠合板长方向设置,不需模板,支撑及模板等周转材料总节约率可达70%以上。

1.3操作简单

改变了传统楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑方式,提高了工效,整个工序操作简单,易于掌握。

1.4不受季节气候限制

因采用工厂化加工,受季节气候影响小,使用叠合板施工可以加快冬季施工进度,同时还可提高结构施工质量。

2预制装配式混凝土叠合板的制作要点

在住宅工程中应用预制装配式混凝土叠合板,必须制作规格达标的混凝土叠合板,才能满足施工要求,具体分为以下几步:

2.1设计科学、合理的叠合板图纸

在制作装配式混凝土叠合板的过程中,首先需要设计科学、合理的图纸,不断优化图纸设计,确保叠合板的规格、尺寸满足施工要求,能够顺利生产出来。在设计过程中需要统筹考虑各个专业的内容要点,合理设计图纸,而且要考虑到叠合板的构件能否正常生产,生产出来后能否进行堆放和运输。因此,设计人员必须和各个环节的施工人员进行沟通、交流,结合工程的实际情况来设计装配式混凝土叠合板,并且让相关的构件生产单位来严格审核图纸。

2.2生产制作装配式混凝土叠合板

当预制装配式混凝土叠合板图纸设计完成之后,需要交付给相应的构件厂,让构件厂针对工程要求来设计模具的组装方案。针对叠合板的各个部位组装构件,需要进行严格的模具处理,确保各个模具构件的尺寸、规格以及垂直度能达到拼装和施工要求,并且及时把构件模具上的碎屑清理干净,均匀涂刷隔离剂。当所有的构件制作完成之后,生产单位需要按照加工图来组装预埋件,确保预埋件能够正常组装。在装配式混凝土叠合板拆模、脱模以及翻装的过程中,需小心谨慎,避免模板变形。

2.3堆放叠合板构件

在堆放叠合板构件时,需要选择平整坚实、干净整洁的地方堆放叠合板构件,并且及时做好防水和排水措施,在构件和地面之间做好隔离。所有的叠合板构件尽量采用平放、立放的堆放方式,宽度在500mm以下的叠合板,需要利用通长垫木来进行垫放。而宽度超过500mm的构件,不需要垫放,要确保所有的叠合板构件保持垂直统一。

3预制装配式混凝土叠合板的运输和吊装施工

3.1运输叠合板构件

在预制装配式混凝土叠合板构件生产制作完成之后,需要及时安排构件运输到施工现场。(1)需要制定科学、合理的运输方案,充分了解预制构件的各种型号、规格以及数量。(2)选择合适的运输车辆,在运输车辆的底板上需要铺设木方,然后在木方上铺垫橡胶垫或者柔性垫,这样才能避免构件受到震荡,在运输过程中需要保持匀速,注意避让行人以及障碍物。(3)需要选择合适的运输路线,确保品运输路线平整,不能出现紧急行驶、制动的情况。

3.2吊装施工流程

在住宅工程施工过程中,预制装配式混凝土叠合板吊装施工流程:(1)做好充足的吊装准备工作;(2)需要把控制线准确弹出,而且对控制线进行复核审查;(3)做好顶板支撑的施工操作;(4)开始准备就位,并且起吊叠合板;(5)吊装叠合板后需进行校正,确保位置不出现偏移;(6)需要选择合适的位置安装管线以及机电线盒;(7)需要把梁、板钢筋全部绑扎完成;(8)钢筋绑扎施工完成之后,做好验收工作;(9)开始进行浇筑混凝土施工。

3.3排布以及安装楼板支撑体系

当混凝土施工前期的准备工作全部完成以后,开始排布以及安装楼板支撑体系。其中需要架设工字梁,这种工字梁的位置需要和叠合板的架构梁保持垂直,具体的支撑装置必须参照搭设长度。如果叠合板和边支座之间的搭接长度超过了40mm,那么不需要在楼板的附近来搭设支撑,如果搭接长度明显低于35mm,那么必须搭设支撑体系。同时,搭设的支撑体系需确保强度达标,严格控制水平高度,这样才能在浇筑混凝土之后,使底面保持平整。

3.4吊装混凝土叠合板、并且进行就位和校正

叠合板的吊装应严格按照前期策划的顺序进行,避免现场施工混乱无序,从而影响施工进度。吊装作业班组人员必须固定,吊装过程,木工班组配合吊装人员对叠合板的就位进行尺寸复核。吊装时,严格按照预留的吊钩位置进行起吊,不得随意将吊钩固定在桁架钢筋上,避免构件损坏。叠合板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架,框架梁与楼板支撑统筹考虑,保证支撑系统的整体稳定性,图集中虽给出了叠合板支撑做法,类似公建的大跨度结构体系建议谨慎考虑。模板支设要考虑叠合板的支座及板间拼缝的设计特点,在满足叠合板就位要求的前提下,应考虑混凝土浇筑时漏浆等质量问题的处理。

在预制装配式混凝土叠合板施工过程中,吊装混凝土叠合板非常重要,必须确保各个吊装位置得到均匀受力,而且要在格构梁上弦和腹筋之间的交接位置来进行吊装,其中吊装距离需要进行严格控制,在开始起吊的过程中,需要保持匀速、平稳地起吊,4个吊点的位置利用吊装锁链来均匀吊装受力。在吊装就位之后,需要在300mm高空保持停顿,确保所有的位置准确无误之后,才能慢放叠合板,使叠合板准确放置到相应的位置。最后需要对叠合板进行校正,利用楔形小木块来进行嵌入式调整,这样能够避免板边出现损坏。如果发现支座位置出现缝隙,必须及时做好封堵处理,确保叠合板和墙体能够保持平整。

3.5绑扎钢筋和连接现浇结构

在吊装叠合板完成后,需要在现场加工并绑扎钢筋,在格构梁上弦绑扎钢筋,对叠合板进行固定,防止叠合板浮动。同时,叠合板需要和墙体进行无缝搭接,及时检查和封堵缝隙,一些重要的连梁节点,必须做好处理工作。当所有的钢筋和连梁节点全部检查合格之后,正式开始浇筑混凝土,浇筑混凝需要均匀浇筑,并且利用平板振动器来进行振捣,确保叠合板和混凝土保持密实状态,最后对混凝土进行刮平、收面和保养。

4结语

综上所述,在预制装配式混凝土叠合板施工过程中,必须严格按照相应的技术规范和工艺流程来进行操作,加强过程监管,严格控制叠合板构件质量,才能提高建筑工程施工的整体质量。

参考文献

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