浅谈建筑桩基冲孔灌注桩施工技术

浅谈建筑桩基冲孔灌注桩施工技术

马志军

天津富力城房地产开发有限公司天津市300110

摘要：冲孔灌注桩是一项在高层建筑中时常会使用到的方法，是在建筑施工中一门十分基础但又十分重要的施工技术，事关到整个工程的质量。鉴于此，本文对建筑桩基冲孔灌注桩施工技术进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术；

一、冲孔灌注桩施工原理

冲孔灌注桩施工原理是指在施工过程中，通过采用冲击式钻机或带冲击钻头，控制钻头的高度以钻头自由下落的冲击力在土层上形成桩孔，并进行后续的清渣工作，放置已加工成形的钢筋笼，最后灌注混凝土，形成冲孔灌注桩。一般情况下，现场施工需对桩孔直径的数值情况予以关注，设计桩径以600～1500mm为宜;同时冲孔灌注桩有较强的适应性，可将其应用于各种复杂地质条件如:淤泥层、沙土层、碎土石层等施工中。施工前的准备工作有以下几点及施工流程图。

二、工程概况

某工程为房地产开发项目，建筑地下一层采用钢筋混凝土框架结构，面积达7334m2，采用冲孔灌注桩进行基础施工，桩身混凝土强度为C30，总桩子数为56根。从工程地质勘查情况来看，桩基土层为杂质土，包含粉质粘土、中细砂、砂土状强风化花岗岩和淤泥等多种成分，设计桩端持力层为中风化花岗岩，有效桩长在18.61~26.02m之间，桩径在800~1500mm之间。

三、冲孔灌注桩施工的工艺技术

1、冲孔灌注桩准备施工阶段

本工程中，所选择桩的材料为商品混凝土，对于所有进入工程的水泥必须要求具有产品合格证书。钢筋质量必须保证携有出厂的质量认证书，并对钢筋做出质量抽样检查，保证使用的钢筋合格。开始施工时，确保各个工作单位做好检测工作，对各处地下电线、架空电线以及通信光纤等做出安全排查，保证工程可以安全顺利展开，对于可能对施工造成不良影响的因素，必须提前解决，然后才可以展开工作。在各处布置的钻孔位和测量高程的控制点要经过多次反复核查，确定安全无误后才可以开始施工。

2、冲孔

21斜孔

将冲锤放入孔之前，要检查钢丝绳是否处于桩中心。在冲孔过程中，如果钢丝绳偏离了桩中心，就说明发生斜孔了。发生斜孔的原因可能是地基岩面不平稳，或者桩机底地基发生不均匀沉降。处理方法如下:桩机就位之后，要根据实际情况，保证桩机所处地基的平稳。同时对地质剖面进行观察分析，如果岩面倾斜度较小，尽量降低冲程，等到平稳入岩之后，在加快冲程。如果岩面倾斜度较大，在到达岩面时就必须立刻通知冲孔，在孔中加入片石回填，采用高频率、小冲程的修孔。此外，如果深基坑因为排水不畅，会发生基底水浸至烂泥的情况，所以要在深基坑冲孔桩施工之前，做好附近的截水和排水工作。

2.2地下孔洞

如果施工场地的地质比较复杂，冲孔过程中突然发现孔内泥浆突然下降很多，一般是因为地下孔洞被击穿而发生漏浆的情况。处理方法如下:在孔内回填片石、泥土和砖渣，掺加水泥，回填高度大约9米，等到水泥凝固之后，进行小冲程冲孔，将片石、泥土和水泥挤满孔洞，确保冲孔之后恢复正常。

3、清孔作业

完成钻孔后，还要做好孔径、孔深、孔位等项目的检查。检查合格后，则可以开展清孔作业。清孔过程中，可使用掏渣筒将孔内渣滓清除，并利用循环泥浆将孔底沉渣排净。在清孔过程中，应加强孔内水头控制，以免出现钻孔坍塌问题。此外，还应加强泥浆密度和含砂率等内容的控制，并使筒内浆面高度保持一定。

4、钢筋笼安装

具体来讲，就是要使用定型半圆钢筋模具支架为钢筋笼的骨架，然后利用线绳将各模具平直调好。在搭接时，可使用套筒螺母进行错位搭接50%，并每隔2m进行一道焊接，从而使箍筋得到加强。在骨架上，则要沿着圆周等距离每隔2m进行一次焊接，要将4根直径为12mm的限位钢筋焊接在主筋上，以加强钢筋笼与护筒间距的控制。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼利用挂车运输到施工现场，并利用起重机将其放置在孔内固定位置。直至钢筋笼与桩位的中心保持一致，则可以将第一节利用2根圆管搭接在孔顶位置，然后在护筒上进行2根圆管架设，并利用圆管将最上层的箍筋顶住。完成钢筋笼吊装后，还要对其顶面和底面进行测量。

5、混凝土的灌注

水下混凝土的强度等级必须满足基本的设计要求，具有较好的稳定性并能控制初凝时间。同时初凝时间应满足浇灌和施工工艺的要求，不宜低于3～4h。一般情况下水下混凝土的水泥用量不宜小于360kg/m3，且水灰比不高与0.5。灌注工程中应严格控制以下几点:(1)混凝土在浇筑前，需做第二次清空处理，可以通过利用导管来进行清孔，清除在下钢筋笼和钢筋笼碰撞的泥土沉渣，在保证整个泥渣厚度后，才可进行浇筑;(2)对于混凝土的浇灌需采取连续进行的方式，同时要对砼的初灌量予以准确计算，确保在初灌完成后整个导管的埋深不低于1m，一般桩内混凝土面的上升速度不得低于2m．/h，且整个过程不能有间隙。如出现混凝土不畅通情况时，需要将导管予以上下提动，促使混凝土浇灌能恢复畅通，同时做好试块的留置;(3)在混凝土的浇灌过程中，如出现了严重离析或不均匀的现象时，不得将导管注入，为了最大限度保证桩顶质量，应对最后一次混凝土的灌入量予以有效控制。在混凝土浇灌上升的过程中，要适时的对导管进行提升或拆卸，并控制好导管的埋深，一般埋深应控制在2～4m，同时必须严格禁止将导管底端提出到混凝土之上;(4)在混凝土浇筑完成之后，相关现场管理人员要做好施工日记，对浇筑工程中的故障予以记录，并统计实际总浇灌量，较理论浇灌量比较，计算出充盈系数，并予以控制。

四、冲孔过程中产生的异常情况和防治措施

1、斜孔

首先是桩机在对准后水平没有调平，其次就是持力层的岩面倾斜度太大可能会造成锤头的滑动，产生了斜孔。针对这些情况，首先就是在桩机对位后，要立即调整水平位置，确保能够把前后的高度差控制在3cm内，然后在面对持力层倾斜的问题，可以将块石进行回填，以此避免地层的软硬程度不同的问题。同时在持力层要使用低锤轻击的方式，采用这样的办法减少或者避免斜孔的产生。

2、堵管

会发生导管堵塞的现象的原因，首先是因为混凝土在灌注的过程中没有能够十分顺利的下落，不能达到足够的塌落度，这样会使得拌制的不均匀。继而是因为在拌制混凝土的时候，使用了直径过大的粗骨料颗粒。处理这样的现象，必须要把拌制混凝土的塌落度控制到为18～22cm，这样可以将运输上料的时间缩短，防止出现拌制的不均匀;同时确保粗骨料的颗粒直径能够控制在2cm。

3、断桩

断桩现象会发生，一部分原因是因为提出导管的速度过快，另一部分原因则是因为拆除导管时计算发生错误，这些都会导致从混凝土面将管拔出的结果。在工程过程中，必须能够保证提出管的连续性，提管应该保证能够控制在1m/次左右，同时要利用测绳来拆管，用边测边拆，以可以将管埋在2m以上的深度。

结束语

综上所述，在建筑工程的冲孔灌注桩施工当中，要确保施工质量，就必须在安装钢护筒、钢筋笼下放等每一个施工环节都做好工作，规范施工，这样才能确保施工技术的质量，从而保证整个工程的施工质量。

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