PE燃气管道施工技术与实施要点分析

PE燃气管道施工技术与实施要点分析

罗智勇

（东莞市新奥车用燃气发展有限公司广东东莞523000）

摘要：随着近几年我国燃气管道工程的不断发展，各种新型的燃气管道施工技术也开始应运而生，这其中，尤以PE燃气管道施工技术的应用最为明显，其不仅能够切实的提高燃气管道工程的建设质量，而且还能提升燃气管道运行使用的稳定性和安全性，因此，对该技术的具体应用要点进行深入分析，很有必要。本文也会针对该技术的应用优势以及技术实施要点进行着重探讨，以便相关人士参考。

关键词：PE燃气管道；施工技术要点；应用分析

PE燃气管道具有较好的抗腐蚀能力，对多种环境具有抵抗能力，抗摩擦阻力相对较小，具有很高的使用价值。PE燃气管道相比其他燃气管道原料，具有更多优势，在燃气管道中逐渐普及应用。PE燃气管道具有更良好的柔韧性，连接方式简单。这些优势都据决定PE燃气管道具有良好应用前景，但是PE燃气管道也具有一些不足之处。在硬度上不及钢材质，极易受到人为因素破坏，在温度变化情况中，很容易受到破坏。所以，目前的PE燃气管道只能在地下环境中进行使用。

1.PE燃气管道技术的应用优势

随着人们生活水平的不断提升，对于天然气的使用需求也在不断增长，这种局面下，就使得城市燃气管道工程建设得到了迅速的发展。但由于燃气管道工程在实施开展过程中，所涉及的环节内容较为复杂，且管道安装难度也是十分明显，所以导致最终的工程造价成本也是极为显著，这样就会给相关施工单位的经济效益带来很大影响。因此，为了避免这种情况的发生，就要在燃气管道施工过程中，大力引入PE燃气管道施工技术，因为其具有较低的施工成本和较长的使用寿命，可以帮助相关施工单位获得较大的经济利益，具体可以从以下几方面去体现：第一，在价格方面，PE燃气管道的成本要低于传统燃气管道，且整体使用寿命也要高于传统燃气管道很多倍，据相关实践证明，可以比传统燃气管道多使用约30年左右。这样就会给相关投资单位节省很多施工成本，进而使其施工效益得到最大化提升；第二，在施工程序方面，PE燃气管道的施工流程十分简便，只需按照相关要求进行沟渠开挖和管道安装就能够完成具体施工任务，这在一定程度上就会帮助施工单位降低人工成本，获得相应的施工效益；第三，在应用性能方面，与传统燃气管道相比，PE燃气管道无论是耐磨性，还是耐腐蚀性都是十分明显。且自身具有现代化的检测方式，能够在出现问题时，第一时间采取措施进行修复，这样就会大大降低管道损坏几率以及维修成本，从而有效提高施工单位的经济利益。

2.PE燃气管道施工技术的应用要点

2.1PE燃气管道原料的合理选择

首先，要按照相应的燃气用埋地管材选用标准，采用材质为PE100的燃气用埋地聚乙烯管。同时，按照规范要求，配套管件也要采用PE100的燃气用埋地聚乙烯管件；其次，要对原料供货商进行全面的监管，不仅要确保其生产的PE管材具有完整的出厂证明和质量检验合格证，而且还要对管材的使用要求进行充分的明确，确保其尺寸、型号、规格等都能满足相应的检测标准，如：CB15558.1标准、ISO4437标准、EN1555标准等，这样才能进行工程投入使用；再次，在搬运过程中，尽量做到轻拿轻放，对管材采取相应的保护措施，不仅要保证运输车厢具有遮阳措施，而且还要在车厢中铺设挡板，并用非金属绳进行捆扎、固定；最后，在储存阶段，必须按箱逐层的叠放整齐，尽量将其平放在相应的支撑载体或地面上。并用楔子或固定装置将底层固定，以防止出现意外移动情况。同时，还要严格控制成箱叠放的高度，使其尽量保持在1.5m范围内，并采取固定措施和防雨措施进行保护。另外，PE燃气管材、管件与阀门等材料必须按照相应的存储要求，按照不同的规格尺寸和类型进行分类存储，尽可能将其置放在通风效、远离火源的仓库内，严禁将其与油类和化学物品堆放在一起。而对于那些长时间贮存的管材，如：较大口径的管材，必须在其末端加以保护盖及支撑，以免杂物进入到管道内，影响其正常的应用性能，为日后焊接施工带来较大的难度。

2.2PE燃气管道的焊接技术

在燃气管道工程建设阶段，PE燃气管道施工技术的运用，最关键环节就是其焊接技术的有效实施，因为只有保证燃气管道的焊接质量，才能使其整个工程的安全性和稳定性得到最大化提升。而PE燃气管道焊接技术一般包括电熔和热熔两种技术形式，在实际运用时，必须注意以下几方面施工技术要点：第一，要在管道焊接之前，对管道内的杂物以及表面进行彻底的清理，尤其是刮痕，这样才能保证管道焊接质量，提高燃气工程的安全生产能力；第二，要在焊接过程中，对管道焊接厚度进行合理控制，使其能够满足相应的设计要求。同时，还要对管道连接处的缝隙进行合理调整，并在焊接完毕后，对该部位的焊接质量进行重点检测，确保合格后，才能开展后续管道施工工作。

2.3PE燃气管道的铺设技术

第一，要在管道铺设过程中，对管材外部施加一定的荷载力，以便能够在管道外围形成一道保护层，进而使其整体应用强度达到最大化；第二，在管道铺设阶段，相关施工人员应根据相应的规范要求对管道铺设深度以及铺设位置进行充分的明确。例如，处在水田区域的PE燃气管道，其铺设深度要尽量高于0.8m；而处在飞行车道的管道，其铺设深度就要高于0.6m;；相对，若是普通行车道的PE燃气管道，其铺设深度应尽量高于0.9m；第三，由于PE燃气管道自身具有较高的坚韧度，所以其弯曲能力也是十分明显，但若是弯曲程度较大，则必定会导致管道外侧的拉力大幅增加，一旦超过定额限度，就会致使管道出现弯曲变形现象，这样就会降低管道的运行质量，给人们的生命财产安全构成一定的威胁。因此，为了避免这种问题的发生，就要在管道铺设过程中，对其管材弯曲程度进行合理控制，尽量使其保持在基准范围之内，这样才能规避安全事故，保证整个PE燃气管道工程的运行稳定性；第四，在PE燃气管道铺设施工阶段，必须确保其周围没有任何易燃、易爆、易腐蚀的液体、固体的存在，并且还要尽量避开大型建筑工程，在管道外围设置相应的保护措施，这样才能避免管道在施工过程中受到外界因素所伤害，进而使其在日后使用时，能够发挥出最好、最安全的应用效果。

2.4PE燃气管道的密度检测技术

在PE燃气管道施工过程中，管道密度的大小很容易会对其最终的施工质量造成影响。因此，相关施工人员一定要对管道密度检测工作给予相应的重视。在实际执行时，应严格按照国家相应的检测标准，对PE燃气管道内部的压力进行合理设计，一般可以以1.5倍作为管道压力设计标准，以1h作为管道稳压设计标准。另外，还要对其气体密度进行全方位的测试，为了确保测试的准确性，可以对管道压力和稳压进行适当调整，将其由原有的参考值分别提升至1.15倍与24h，并每隔一小时，记录一次压力变化，这样才能确保气体密度的测试结果，进而根据管道压力的变化规律来判断其整体施工质量，通常，若管道压力比较平稳，则证明该PE燃气管道工程可以进行运行使用。

结束语：

综上所述，在当下燃气管道工程施工建设过程中，PE燃气管道施工的应用，最为常见，其能够很大程度上提高燃气管道运行的稳定性和安全性。因此，要想使其应用优势得到进一步的提升，就要对该技术的实施要点进行深入的研究，这样才能为我国燃气工程的可持续发展奠定扎实的基础。

参考文献：

[1]史俊.PE燃气管道施工技术与实施要点研究[J].工程技术文摘版,2018,10:43-44.

[2]张欲晖.PE燃气管道施工技术要点[J].黑龙江科学,2018,02:122-123.