土木施工中铝模板技术分析

土木施工中铝模板技术分析

黎然

四川省第十五建筑有限公司四川南充637000

摘要：土木工程混凝土施工中模板是必不可少的内容，对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。在工程建设中，近年来逐渐使用铝模板，对于提高建筑工程产品质量具有较大的推动作用，也受到广大建筑工程技术人员的青睐，这也在很大程度上促进了建筑行业技术的发展。基于此，本文从铝模板基本概念出发，对其组成体系进行了分析，说明了铝模板的优缺点，重点对铝模板施工工艺及质量要求从技术上进行了分析，并阐述了铝模板应用的项目选择要求和施工过程中会遇到的问题及解决措施。

关键词：土木工程；施工技术；铝模板；技术分析

引言

在建筑工程施工中，模板是混凝土工程施工中必不可少的物资材料，不同模板对于工程施工质量也具有较大的影响。在建筑工程施工中如何能够提高施工效率，提高建筑工程质量，这是施工企业较为关注的问题。在这样的大环境和背景条件下，施工企业必须需求技术的创新，不断寻找更好的建筑材料，而铝模板的使用正是在这一背景条件下，应运而生的新型技术。铝模板具有较多木模板所不具有的优势，铝模板强度高、使用周转次数多、耐腐蚀、成型质量好、施工效率高，这很好的解决了施工管理过程中很多难以解决的问题。基于此，本文对铝模板施工技术进行分析，以期为土木工程施工提供一种新型的技术。

1、铝模板基本概述

1.1、基本概念

铝模板是由铝合金加工而成，面板采用4mm厚铝合金板制作而成。铝模板是一体成型施工模板技术，需要定制，能够实现墙、梁、板、柱一体浇筑，是一种系统模板工艺。

1.2、铝模板组成体系分析

铝模板体系组成主要包括四个方面：

图1铝模板体系组成

（1）模板系统：这是保证混凝土结构在浇筑后能够成型的基本结构，通过外形的结构封闭体，保证混凝土结构成型。

（2）紧固系统：主要是在铝模板的一些组合紧固设备，能够保证铝模板按照设计的尺寸进行固定，在浇筑混凝土过程中也不会出现涨模、爆模现象。

（3）支撑系统：主要是是指铝模板的一些支撑结构，对混凝土浇筑体能够起到支撑作用，如楼面、梁板浇筑过程中底下的支撑体系；

（4）配件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

1.3、铝模板优缺点分析

铝模板具有一定的优缺点，分别如下所示：

（1）铝模板技术优点：

①重量轻。相比木模板，铝模板的密度要轻，每平方米重量要轻很多，且每平方米不足19kg，使用较为方便。

②强度高、精度高。相对木模板，铝合金建筑模板是一体成型，精度更高、强度更高、不需要拼接，因此拼缝少。

③施工方便。铝模板是定制一体化成型，可拼装后整体由机械吊装，能提高施工效率，施工较为方便。

④周转次数多。铝模板相对木模板使用寿命更长，周转次数更多。

⑤应用范围广。铝模板是定制产品，具有较好的适用性，应用范围更为广泛。

⑥省砂浆，表面平整。混凝土质量较好，平整度高，表面光滑、无鼓膜、爆模现象发生。

⑦节约工期。铝模板采用定制模板，机械组装，施工效率高，可节约工期。

⑧承载力大。铝模板结构比木模板更为牢固，承载力也比木模板要好。

⑨回收价值高。木模板使用过程中易损坏，而铝模板寿命长，使用过程中不易损坏，残值较高，回收价值在原值的25-30%之间，均摊成本优势明显。

（2）铝模板技术缺点：

①只用于标准层施工，不能用于地下室施工，对于抢工工程不适用。

②施工图纸一经确定，不能随意变更，需要有1-2个月的加工周期。

③混凝土表面气泡较多。

④使用时需支付预付款。

2、铝模板施工工艺及质量要求

2.1、铝模板的施工工艺

铝模板施工工艺如图所示：

图2铝模板施工工艺图

2.2、铝模板施工质量要求及控制要点

2.2.1、模板安装前的准备

（1）根据施工图资料，做好标段划分，确定铝合金模板需要使用的平面布置图，确定模板组装图和大样图。

（2）根据模板施工图纸，对采购的铝模板在现场进行编号，为后面施工使用打下基础。在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检。

（3）完成施工测量放线并核对。

2.2.2、墙体模板安装

做好模板安装前的准备工作后，开始模板的安装工作，对于铝模板的安装按照先内墙、后外墙的先后顺序进行安装，确保安装模板的标高满足设计要求。

（1）模板的安装要遵循一定的顺序，对于墙模板的安装，要先从内墙的内墙模板开始。在按照设计图纸确定的模板安装线放置模板后，再用支撑对模板进行临时固定，然后安装其他部位墙模板。

（2）安装外墙模板可采用整体吊装方式先将模板放置到设计控制线上，然后做好外墙模板的支撑。

（3）对于洞口等部位的模板安装时，先在相应位置放置好模板，再对模板与周围的墙等模板进行连接牢固。

（4）墙模板的加固处理。在模板安装完成后，需要对模板进行加固处理，保证模板的牢固。一般在铝模板安装过程中，在模板上都会预留一定的孔位，以便进行固定使用。在预留孔设置上，一般都会预留上中下三道对穿孔，方便平衡固定模板。

2.2.3、斜向支撑和墙顶边模安装

（1）当内墙、外墙模板安装完成后，需要安装斜向支撑，这个过程是再次对模板的标高和垂直度进行调整。

（2）在斜支撑安装后，模板的初步调整已经完成，再对墙顶边摸进行安装，以为下阶段模板打下基础。

2.2.4、柱梁模板安装

墙模板安装完成后，可以再安装柱梁模板，对于柱梁的模板可以先进行拼装完成，再进行吊装整体安装，并与墙模板连接固定。

2.2.5、楼面龙骨的安装

在墙模板安装完成后，需要安装龙骨结构，这也可以进行先拼装，后整体安装。龙骨固定也是可以在墙上连接固定。

2.2.6、安装楼面板及调平

在安装模板完成后，再需要对模板进行检查，并逐一进行模板的固定，可以先临时固定，再考虑打紧销子，做固定。在完全固定完成后，需要进一步对模板的标高、垂直度等进行检查观测，保证后期施工的质量。

2.2.7、浇筑混凝土

（1）在模板安装固定之后，再进行混凝土浇筑施工，一般是按照墙、柱、梁的施工，最后是板的浇筑，浇筑过程是从下往上，逐层浇筑，保证连续施工，避免施工过程中出现冷缝。

（2）在混凝土结构都浇筑完成后，需要做好混凝土结构的养护工作。根据不同气温、气候条件，选择不同的养护措施，避免由于温度影响导致出现裂缝。

2.2.8、铝合金模板的拆除

（1）在混凝土浇筑完成，养护一段时间后，混凝土强度逐渐达到设计要求，当满足设计要求之后，可对模板进行拆除。

（2）模板的拆除也需要安装一定的顺序进行，一般都是遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，同时先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

（3）在混凝土施工过程完成后，模板也拆除完成，则现场必然后残留很多垃圾，特别是模板上会残留一些混凝土，需要对使用过的模板进行清理，并运送到固定位置进行堆放，做好模板的存储，以便下一项目施工使用。

3、铝模板应用项目选择要求

铝模板应用中对项目也有一定选择要求，具体要求内容如下所示：

图3铝模板应用项目选择要求

（1）层高：优先选择铝模板应用层高为2.8-3.2m，超过3.2m层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪力撑。

（2）外架：铝模板与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。

（3）结构形式：剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模板优势不明显。

（4）外形构造：外形线条不多，变化不复杂。

（5）首次综合经济：单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物；多栋同一型结构，累计使用30次以上。

（6）交货周期：在提供完整建筑图、施工图、水电安装图后45天以后交货。其中在设计阶段需要双方技术人员对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误。

4、铝模板在工程施工中遇到的问题和原因分析及防治措施

铝模板在工程施工可能遇到的问题及解决方案如下所示：

（1）轴线位移

现象：在混凝土浇筑完成后，检测中发现有位置偏移。

原因分析：铝模板拼装时未能按规定到位。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：做好技术交底，浇筑过程中不断进行检查，做好控制线。

（2）标高偏差

现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。

原因分析：浇筑时为准确进行检测测量，过程控制不到位。

防治措施：在浇筑过程中要做好测量工作，保证数据准确。

（3）模板和结构变形

现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。

原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。

防治措施：要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（4）接缝不严

现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。

原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。

防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。

（5）脱模剂使用不恰当

现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。

原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。

防治措施：拆幕后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。

结语

模板在建筑土木工程施工中使用非常广泛，采用铝模板这种新型的技术能有效促进土木工程施工技术水平，提高主体结构的施工质量，给企业带来良好的经济和社会效益。基于此，本文从铝模板基本概念出发，对其组成体系进行了分析，说明了铝模板的优缺点，重点对铝模板施工工艺及质量要求从技术上进行了分析，并阐述了铝模板应用的项目选择要求和施工过程中会遇到的问题及解决措施。

参考文献：

[1]陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.

[2]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.

[3]林凡.浅析铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2015（9）：55-56.

[4]耿欣.试述铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].智能城市，2017（12）：144.

作者简介：黎然男（1977-11）本科工程师主要从事项目执行经理工作。

四川省第十五建筑有限公司四川南充637000

四川省第十五建筑有限公司四川南充637000

摘要：土木工程混凝土施工中模板是必不可少的内容，对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。在工程建设中，近年来逐渐使用铝模板，对于提高建筑工程产品质量具有较大的推动作用，也受到广大建筑工程技术人员的青睐，这也在很大程度上促进了建筑行业技术的发展。基于此，本文从铝模板基本概念出发，对其组成体系进行了分析，说明了铝模板的优缺点，重点对铝模板施工工艺及质量要求从技术上进行了分析，并阐述了铝模板应用的项目选择要求和施工过程中会遇到的问题及解决措施。

关键词：土木工程；施工技术；铝模板；技术分析

引言

在建筑工程施工中，模板是混凝土工程施工中必不可少的物资材料，不同模板对于工程施工质量也具有较大的影响。在建筑工程施工中如何能够提高施工效率，提高建筑工程质量，这是施工企业较为关注的问题。在这样的大环境和背景条件下，施工企业必须需求技术的创新，不断寻找更好的建筑材料，而铝模板的使用正是在这一背景条件下，应运而生的新型技术。铝模板具有较多木模板所不具有的优势，铝模板强度高、使用周转次数多、耐腐蚀、成型质量好、施工效率高，这很好的解决了施工管理过程中很多难以解决的问题。基于此，本文对铝模板施工技术进行分析，以期为土木工程施工提供一种新型的技术。

1、铝模板基本概述

1.1、基本概念

铝模板是由铝合金加工而成，面板采用4mm厚铝合金板制作而成。铝模板是一体成型施工模板技术，需要定制，能够实现墙、梁、板、柱一体浇筑，是一种系统模板工艺。

1.2、铝模板组成体系分析

铝模板体系组成主要包括四个方面：

图1铝模板体系组成

（1）模板系统：这是保证混凝土结构在浇筑后能够成型的基本结构，通过外形的结构封闭体，保证混凝土结构成型。

（2）紧固系统：主要是在铝模板的一些组合紧固设备，能够保证铝模板按照设计的尺寸进行固定，在浇筑混凝土过程中也不会出现涨模、爆模现象。

（3）支撑系统：主要是是指铝模板的一些支撑结构，对混凝土浇筑体能够起到支撑作用，如楼面、梁板浇筑过程中底下的支撑体系；

（4）配件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

1.3、铝模板优缺点分析

铝模板具有一定的优缺点，分别如下所示：

（1）铝模板技术优点：

①重量轻。相比木模板，铝模板的密度要轻，每平方米重量要轻很多，且每平方米不足19kg，使用较为方便。

②强度高、精度高。相对木模板，铝合金建筑模板是一体成型，精度更高、强度更高、不需要拼接，因此拼缝少。

③施工方便。铝模板是定制一体化成型，可拼装后整体由机械吊装，能提高施工效率，施工较为方便。

④周转次数多。铝模板相对木模板使用寿命更长，周转次数更多。

⑤应用范围广。铝模板是定制产品，具有较好的适用性，应用范围更为广泛。

⑥省砂浆，表面平整。混凝土质量较好，平整度高，表面光滑、无鼓膜、爆模现象发生。

⑦节约工期。铝模板采用定制模板，机械组装，施工效率高，可节约工期。

⑧承载力大。铝模板结构比木模板更为牢固，承载力也比木模板要好。

⑨回收价值高。木模板使用过程中易损坏，而铝模板寿命长，使用过程中不易损坏，残值较高，回收价值在原值的25-30%之间，均摊成本优势明显。

（2）铝模板技术缺点：

①只用于标准层施工，不能用于地下室施工，对于抢工工程不适用。

②施工图纸一经确定，不能随意变更，需要有1-2个月的加工周期。

③混凝土表面气泡较多。

④使用时需支付预付款。

2、铝模板施工工艺及质量要求

2.1、铝模板的施工工艺

铝模板施工工艺如图所示：

图2铝模板施工工艺图

2.2、铝模板施工质量要求及控制要点

2.2.1、模板安装前的准备

（1）根据施工图资料，做好标段划分，确定铝合金模板需要使用的平面布置图，确定模板组装图和大样图。

（2）根据模板施工图纸，对采购的铝模板在现场进行编号，为后面施工使用打下基础。在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检。

（3）完成施工测量放线并核对。

2.2.2、墙体模板安装

做好模板安装前的准备工作后，开始模板的安装工作，对于铝模板的安装按照先内墙、后外墙的先后顺序进行安装，确保安装模板的标高满足设计要求。

（1）模板的安装要遵循一定的顺序，对于墙模板的安装，要先从内墙的内墙模板开始。在按照设计图纸确定的模板安装线放置模板后，再用支撑对模板进行临时固定，然后安装其他部位墙模板。

（2）安装外墙模板可采用整体吊装方式先将模板放置到设计控制线上，然后做好外墙模板的支撑。

（3）对于洞口等部位的模板安装时，先在相应位置放置好模板，再对模板与周围的墙等模板进行连接牢固。

（4）墙模板的加固处理。在模板安装完成后，需要对模板进行加固处理，保证模板的牢固。一般在铝模板安装过程中，在模板上都会预留一定的孔位，以便进行固定使用。在预留孔设置上，一般都会预留上中下三道对穿孔，方便平衡固定模板。

2.2.3、斜向支撑和墙顶边模安装

（1）当内墙、外墙模板安装完成后，需要安装斜向支撑，这个过程是再次对模板的标高和垂直度进行调整。

（2）在斜支撑安装后，模板的初步调整已经完成，再对墙顶边摸进行安装，以为下阶段模板打下基础。

2.2.4、柱梁模板安装

墙模板安装完成后，可以再安装柱梁模板，对于柱梁的模板可以先进行拼装完成，再进行吊装整体安装，并与墙模板连接固定。

2.2.5、楼面龙骨的安装

在墙模板安装完成后，需要安装龙骨结构，这也可以进行先拼装，后整体安装。龙骨固定也是可以在墙上连接固定。

2.2.6、安装楼面板及调平

在安装模板完成后，再需要对模板进行检查，并逐一进行模板的固定，可以先临时固定，再考虑打紧销子，做固定。在完全固定完成后，需要进一步对模板的标高、垂直度等进行检查观测，保证后期施工的质量。

2.2.7、浇筑混凝土

（1）在模板安装固定之后，再进行混凝土浇筑施工，一般是按照墙、柱、梁的施工，最后是板的浇筑，浇筑过程是从下往上，逐层浇筑，保证连续施工，避免施工过程中出现冷缝。

（2）在混凝土结构都浇筑完成后，需要做好混凝土结构的养护工作。根据不同气温、气候条件，选择不同的养护措施，避免由于温度影响导致出现裂缝。

2.2.8、铝合金模板的拆除

（1）在混凝土浇筑完成，养护一段时间后，混凝土强度逐渐达到设计要求，当满足设计要求之后，可对模板进行拆除。

（2）模板的拆除也需要安装一定的顺序进行，一般都是遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，同时先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

（3）在混凝土施工过程完成后，模板也拆除完成，则现场必然后残留很多垃圾，特别是模板上会残留一些混凝土，需要对使用过的模板进行清理，并运送到固定位置进行堆放，做好模板的存储，以便下一项目施工使用。

3、铝模板应用项目选择要求

铝模板应用中对项目也有一定选择要求，具体要求内容如下所示：

图3铝模板应用项目选择要求

（1）层高：优先选择铝模板应用层高为2.8-3.2m，超过3.2m层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪力撑。

（2）外架：铝模板与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。

（3）结构形式：剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模板优势不明显。

（4）外形构造：外形线条不多，变化不复杂。

（5）首次综合经济：单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物；多栋同一型结构，累计使用30次以上。

（6）交货周期：在提供完整建筑图、施工图、水电安装图后45天以后交货。其中在设计阶段需要双方技术人员对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误。

4、铝模板在工程施工中遇到的问题和原因分析及防治措施

铝模板在工程施工可能遇到的问题及解决方案如下所示：

（1）轴线位移

现象：在混凝土浇筑完成后，检测中发现有位置偏移。

原因分析：铝模板拼装时未能按规定到位。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：做好技术交底，浇筑过程中不断进行检查，做好控制线。

（2）标高偏差

现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。

原因分析：浇筑时为准确进行检测测量，过程控制不到位。

防治措施：在浇筑过程中要做好测量工作，保证数据准确。

（3）模板和结构变形

现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。

原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。

防治措施：要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（4）接缝不严

现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。

原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。

防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。

（5）脱模剂使用不恰当

现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。

原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。

防治措施：拆幕后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。

结语

模板在建筑土木工程施工中使用非常广泛，采用铝模板这种新型的技术能有效促进土木工程施工技术水平，提高主体结构的施工质量，给企业带来良好的经济和社会效益。基于此，本文从铝模板基本概念出发，对其组成体系进行了分析，说明了铝模板的优缺点，重点对铝模板施工工艺及质量要求从技术上进行了分析，并阐述了铝模板应用的项目选择要求和施工过程中会遇到的问题及解决措施。

参考文献：

[1]陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.

[2]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.

[3]林凡.浅析铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2015（9）：55-56.

[4]耿欣.试述铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].智能城市，2017（12）：144.

作者简介：黎然男（1977-11）本科工程师主要从事项目执行经理工作。