一种可调式珩磨头的研制与应用

一种可调式珩磨头的研制与应用

李玉刚吴欲璇

山东能源重装集团鲁南装备制造公司山东枣庄277523

摘要：鲁南装备制造有限公司购置了2台珩磨机，对立柱缸体内壁进行珩磨处理，其珩磨头粗精不可调节，给生产带来极大不便，为此研制了一种可调试珩磨头。该珩磨头粗、精油石条安装在一件珩磨头上，通过调节可以转换工作状态，取得了预期效果。

关键词：珩磨机；珩磨头；粗、精油石条工作状态可调节

前言：

油缸等液压部件在长时间使用后，内壁点蚀、刮伤等缺陷的存在，往往造成油缸失效，所以采取珩磨去除缺陷恢复油缸的使用性能是一种技术上可行、经济性极佳的方式。目前，通用的珩磨头一般布置6件油石条，在使用时或粗或精频繁更换，造成磨削时间长、费时费工。因此，怎样能够便捷地进行粗、精珩磨工艺转换，并能有效的对缸体进行珩磨，是急需解决的问题。

1、设计依据：

油缸缸体一般公差等级为f9、粗糙度为0.4-8um，为了提高加工效率和表面精度，一般使用2种珩磨头进行加工：首先使用颗粒度较粗的珩磨头粗磨，达到一定的加工余量后，再使用颗粒度较细的珩磨头精磨。鉴于此，设计制造粗精珩磨条一体式珩磨头，开展粗精磨连续加工提供了可靠依据。

2、设计方案：

参考一般珩磨头的结构特征，设置粗、精油石条各3件，间隔均匀排布在珩磨头的外圆周体上，通过转动锥度轴实现油石条托架的上下运动，带动粗、精油石条工作状态转变。

3、结构特征：

该珩磨头包括珩磨体、托架、锥度轴、推力弹簧、连接端盘、固定轴、张紧轴、精油石条、粗油石条、压板、张紧弹簧、圆台、主轴、圆环、齿条、齿片等组成。珩磨体是用45＃整体锻造加工而成主要部件，纵截面呈圆环状，其底端开设凹槽，其内部设有用于容纳锥度轴的空腔；锥度轴是用40Cr经过加工、热处理制造而成的部件，纵截面呈六边形，其顶端位于所述凹槽内，且其底端固定连接端盘；托架是采用工具钢加工而成的粗、精磨条固定用部件。

在珩磨体上沿着径向设置多个固定孔，在固定孔内安装张紧轴，张紧轴的一端与锥度轴相抵，另一端与托架相抵；托架的两端分别与珩磨体可伸缩连接，托架上远离珩磨体的一侧设有压板，压板上固定磨条。锥度轴是一种圆弧与斜面结构相结合的部件。托架设置6个，6个托架均匀的分布于所述珩磨体的外围，3件精磨条和3件粗磨条间隔设置于压板上，随着锥度轴的调节转动，实现粗磨和精磨工作方式的转换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

1-珩磨体、2-托架、3-锥度轴、4-推力弹簧、5-连接端盘、6-固定轴、7-张紧轴、8-精油石条、

9-粗油石条、10-压板、11-张紧弹簧、12-圆台、13-主轴、14-圆环、15-齿条、16-齿片。

4、创造性、先进性：

成果于2019年5月获得国家知识产权局实用新型专利的授权，专利号为201821417371.x，其创造性如下：

4.1锥度轴的转动灵活、定位准确，粗、精磨功能性转换快捷、方便。

4.2油石条通过压板直接固定在托架上，更换方便。

4.3粗、精珩磨可以用一件珩磨头完成，简化了工序、降低了珩磨头的更换频率。

5、应用效果

研制完成后，开展了工业性试用，粗、精珩磨功能性转换一般在2min之内完成；比更换珩磨头动辄耗时30min或更换油石条动辄耗时20min，大大节约了更换时间；综合测算可以提高珩磨工序劳动效率的15%以上。

6、结束语：

通过粗精一体式珩磨头的研制与应用，彻底解决了缸体珩磨效率、珩磨头频繁更换的问题；在减少珩磨工序的同时，降低了工人劳动强度，取得了较好的经济和社会效益。

参考文献：

[1]成大先王德夫姜勇等机械设计手册[M]北京化学工业出版社.1993.

[2]李昌熙乔石矿业机械液压传动[M]北京煤炭工业出版社.1985

作者简介：李玉刚（1971.4.）男；山东枣庄人，大学学历、工程师；一直从事综采设备的制造与再制造工作。